[发明专利]一种生产喷气燃料的方法

权利要求书

1.一种生产喷气燃料的方法，其特征在于，煤油馏分原料油和含氢物流混合后，依次通过第一加氢反应区和第二加氢反应区，第一加氢反应区与加氢精制催化剂接触进行反应，加氢反应后的物料经过气液分离、液相物料分馏后，得到碱性氮含量小于3μg/g，赛氏比色大于25号的喷气燃料组分；

第一加氢反应区的反应温度高于第二加氢反应区的反应温度；

所述的加氢精制催化剂含有载体以及负载在所述载体上加氢活性金属组分，所述载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝；

所述加氢精制催化剂采用包括以下步骤方法制得：(1)用第一浸渍液浸渍载体，然后干燥、焙烧，得到半成品催化剂，所述焙烧条件使得以半成品催化剂的总量为基准，半成品催化剂中炭含量为0.03-0.5重量％；(2)用第二浸渍液浸渍步骤(1)所得半成品催化剂，然后干燥且不焙烧；其中，所述第一浸渍液为含有加氢活性金属组分的水溶性盐和有机络合剂的酸性水溶液，第二浸渍液为含有有机络合剂的碱性水溶液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，煤油馏分原料油的硫含量200-5000μg/g，优选不大于3500μg/g，氮含量10-100μg/g。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，煤油馏分原料油为原油通过常压蒸馏过程获得的常一线原料油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区中：反应温度260-400℃，体积空速2-8h^-1，氢分压1.0-4.0MPa，氢油体积比50-300:1；优选，第一加氢反应区中：反应温度280-380℃，体积空速3-6h^-1，氢油体积比80-200:1；

第二加氢反应区中：反应温度200-300℃，体积空速4-10h^-1，氢分压1.0-4.0MPa，氢油体积比50-300:1；优选，第二加氢反应区中：反应温度220-280℃，体积空速4-8h^-1，氢油体积比80-200:1。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区的反应温度比第二加氢反应区的反应温度高10-120℃，优选40-100℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所得喷气燃料组分中氮含量小于3μg/g，优选小于1μg/g。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂制备步骤(1)中所述焙烧条件使得以半成品催化剂的总量为基准，半成品催化剂中炭含量为0.04-0.4重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂制备步骤(1)中所述焙烧在通入含氧气体的条件下进行，且焙烧的温度为350-500℃，焙烧的时间为0.5-8h，相对于每克载体，含氧气体的通入速率为0.2-20升/小时，所述含氧气体为氧气含量不低于20体积％的气体。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂制备步骤(1)中有机络合剂与金属活性组分的摩尔比为0.03-2：1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂制备步骤(1)和步骤(2)有机络合剂的摩尔比为1：0.25-4。

11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂制备步骤(1)所述有机络合剂与步骤(2)所述有机络合剂相同或不同，且所述有机络合剂选自含氧和/或含氮有机物中的一种或多种，所述含氧的有机物选自有机醇、有机酸中的一种或多种，含氮的有机物选自有机胺、有机铵盐中的一种或多种。