[发明专利]一种用于刀柄自动找正的装置

说明书

本发明涉及一种用于刀柄自动找正的装置，该装置设置在机床上，用于安装在机床上的刀具位于机床的轴线上，包括夹持部以及红外线位置传感器，安装时，所述刀具的刀柄夹持在夹持中央，所述红外线位置传感器设置在机床的轴线上，并正对刀具用于检测刀具的中心，所述夹持部可移动安装在机床上，且可在平面内移动。与现有技术相比，本发明通过夹持部约束刀柄，保证刀具安装时不会倾斜；且通过红外线位置传感器和可移动的夹持部的配合，可以快速使得刀具中心位于机床中轴线上，使得机床加工的精度高，零件加工尺寸更加稳定。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于刀柄自动找正的装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工通过各种机床完成，常用的机床包括车、铣、刨、磨、钻、镗等。多数机床在加工时采用零件固定，刀具移动并切削零件，从而使得零件达到设计要求。

目前零件在加工过程刀具采用固定刀柄装夹，刀具与机床的中心无法完全吻合，导致加工精度偏差。因此加工成本增加，另外固有刀柄每次装刀后刀具的位置都不一样，会导致每次零件尺寸偏差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于刀柄自动找正的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于刀柄自动找正的装置，该装置设置在机床上，用于使得安装在机床上的刀具位于机床的轴线上，所述装置包括夹持部以及红外线位置传感器，安装时，所述刀具的刀柄夹持在夹持中央，所述红外线位置传感器设置在机床的轴线上，并正对刀具用于检测刀具的中心，所述夹持部可移动安装在机床上，且可在平面内移动。本发明首先通过夹持部将刀柄固定，然后通过红外线位置传感器测量其与刀具顶部的距离进行测量，感应其测量位置是否为刀具最顶端，若是，则说明刀具的中心已经位于机床的轴线，若不是，则需要调整夹持部的位置，直至刀具的中心位于准机床的轴线。

所述夹持部的中部向内设有凹陷，且所述凹陷的形状与刀柄一端的外壁形状相匹配，所述凹陷的侧壁设有用于固定刀柄卡接单元，本发明通过卡接部的凹陷与刀柄的形状大小相一致，使得刀柄安装时只能沿着凹陷的内壁安装，避免发生偏移。卡接单元可以为螺纹、卡扣等结构，和现有刀具的安装连接方式相同。

所述夹持部为轴承，所述刀柄的一端与轴承的内圈匹配，且固定安装在轴承内圈。

所述凹陷的底部设有弹簧，设置弹簧，在安装刀具时起到缓冲。

所述机床设有X向轨道，所述X向轨道内滑动设置底平台，所述底平台内设置Y向轨道，所述Y向轨道内滑动设置顶平台，所述夹持部固定设置在顶平台上，所述X向轨道和Y向轨道垂直，且X向轨道和Y向轨道所组成的平面垂直于刀柄的长度方向。

所述顶平台的外侧设有用于推动顶平台沿着X向轨道移动的X向电机，所述底平台的外侧设有用于推动底平台沿着Y向轨道移动的Y向电机。

所述装置设有控制器，所述控制器与红外线位置传感器以及X向电机和Y向电机连接。通过控制器分析刀具位置，并通过控制两个电极驱动夹持部移动，自动化程度高，效率高且精度好。

所述控制器为PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过夹持部约束刀柄，保证刀具安装时不会倾斜；

(2)通过红外线位置传感器和可移动的夹持部的配合，可以快速使得刀具中心位于机床中轴线上，使得机床加工的精度高，零件加工尺寸更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构的剖面结构示意图。