[发明专利]一种SiC基复合材料的不同状态前驱体浸渍裂解的复合增密方法有效
| 申请号： | 201811142870.7 | 申请日： | 2018-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN109180194B | 公开（公告）日： | 2021-10-19 |
| 发明（设计）人： | 郭双全;黄璇璇;姚改成;司艳;叶勇松;刘俊伶 | 申请（专利权）人： | 中国人民解放军第五七一九工厂 |
| 主分类号： | C04B35/573 | 分类号： | C04B35/573;C04B35/622;C04B35/80 |
| 代理公司： | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 610000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 sic 复合材料 不同 状态 前驱 浸渍 裂解 复合 方法 | ||
1.一种SiC基复合材料的不同状态前驱体浸渍裂解的复合增密方法，其特征在于，包括包括以下步骤：
S1.将固态聚碳硅烷与二甲苯按质量比1:1~1:2的比例制备第一浸渍液；所述步骤S1中第一浸渍液的制备过程为：将固态聚碳硅烷与二甲苯按比例装入容器中，采用磁力搅拌器搅拌20 min~30 min直至均匀，从而得到第一浸渍液；
S2.将SiC基复合材料的预制体放入浸渍炉内的浸渍桶中，并将浸渍炉抽真空至5 kPa~10 kPa，再将第一浸渍液抽入浸渍桶中淹没预制体，保持真空浸渍1~2 h；
S3.通入氩气直至浸渍炉内压力达到5MPa~6MPa，保持2h~3h，浸渍结束后释放氩气直至浸渍炉内压力为大气压，再取出预制体；
S4.将浸渍好的预制体放入100℃~200℃烘箱内烘干固化5 h~8 h后，将预制体放入炭化炉进行高温裂解；高温裂解结束后，用排水法测量预制体的密度；
所述步骤S4中高温裂解的具体过程为：将炭化炉抽真空至50 Pa~100 Pa，温度由室温升至300℃～400℃，保温30 min～35 min；升温至600 ℃～700 ℃，保温30 min～35 min；再升温至1000℃～1100℃，保温2 h～3 h；
S5.重复步骤S2~S4共计五个循环后执行S6；
S6.将液态聚碳硅烷制备为第二浸渍液；所述步骤S6中第二浸渍液的制备过程为：将液态聚碳硅烷装入容器中，采用磁力搅拌器搅拌20 min~30 min直至均匀，从而得到第一浸渍液；
S7.将预制体放入浸渍炉内的浸渍桶中，并将浸渍炉抽真空至5 kPa~10 kPa，再将第一浸渍液抽入浸渍桶中淹没预制体，保持真空浸渍1~2 h；
S8.通入氩气直至浸渍炉内压力达到5MPa~6MPa，保持2h~3h，浸渍结束后释放氩气直至浸渍炉内压力为大气压，再取出预制体；
S9.将浸渍好的预制体放入100℃～200℃烘箱内烘干固化5 h～8 h后，将预制体放入炭化炉进行高温裂解；高温裂解结束后，用排水法测量预制体的密度；
所述步骤S9中高温裂解的具体过程为：将炭化炉抽真空至50 Pa~100 Pa，温度由室温升至300℃～400℃，保温30 min～35 min；升温至500 ℃～600 ℃，保温30 min～35 min；升温至700 ℃～800 ℃，保温30 min～35 min；升温至1000℃～1100℃，保温2 h～3 h；
S10.重复步骤S7—S9共计五个循环后得到SiC基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种SiC基复合材料的不同状态前驱体浸渍裂解的复合增密方法，其特征在于，所述步骤S2和S7中，第一浸渍液或第二浸渍液通过吸料管抽入浸渍桶中。
3.根据权利要求1所述的一种SiC基复合材料的不同状态前驱体浸渍裂解的复合增密方法，其特征在于，所述步骤S4和S9中升温速率为5℃/min ~10℃/min。
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