[发明专利]一种大口径钢管内防腐施工方法

说明书

本发明公开了一种大口径钢管内防腐施工方法，其特征在于施工具体步骤如下：（1）基层处理，去除锈蚀部分，从管道中心向两侧洞口进行施工；（2）液体橡胶喷涂料防腐层；（3）敷设管内防腐采用水泥砂浆层；（4）管道外敷设保温层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：液体橡胶喷涂料具备很好的力学性能和防老化性能。喷涂的防水层具有很强的粘结强度、拉伸强度、高弹性回复率和优异的耐老化性，本发明提供的方法经检测符合施工用水标准，水质大大提高，杜绝了水中含有泥土、油类、酸、碱、有机物的现象，大管径钢管具有很强的防腐防水性能，延长了输水管线的使用寿命，减少了维修了频次，大大节约人力物力，值得广泛推广。

技术领域

本发明属于防水施工技术领域，具体涉及一种大口径钢管内防腐施工方法。

背景技术

在大口径钢管管道施工中，管道内防腐施工的好坏会影响管道的使用寿命，甚至直接影响管道中原水的水质，故做好管道内防腐施工是非常重要的环节之一。

发明内容

为了上述现有技术中存在的技术问题，本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大口径钢管内防腐施工方法，施工具体步骤如下：

（1）基层处理，去除锈蚀部分，从管道中心向两侧洞口进行施工，提高施工效率；

（2）液体橡胶喷涂料防腐层，喷涂压力为4.5～5.5 MPa，施工环境温度为5 ℃以上，双组分涂料配料时采用电动搅拌器，喷涂液体橡胶喷涂料2-3遍，施工完毕至干燥；

（3）敷设管内防腐采用水泥砂浆层；水泥砂浆衬里表面粗糙系数n ≤0.012，涂层厚度18 mm，手工涂层厚度20 mm，涂层厚度允许偏差为－3～4 mm。现场施工时分2 次喷涂， 底层为1 0 mm， 表层为8 mm。在底层施工完成6～8 h后进行表层施工。表层施工完成后6 h左右管道进行筑坝、灌水、开始浇水养护，平均每8 h浇水1次。水泥砂浆的水泥、砂和水在搅拌机内的有效搅拌时间控制在10～15 min之间，砂浆坍落度控制在60～80 mm；

（4）管道外敷设保温层，采用聚氨酯复合涂层或氯化橡胶复合涂层。极端天气比较频繁的区域，在自然条件下受到风吹日晒和冷热交替影响，防腐层容易加速老化，也会导致腐蚀问题。因此敷设保温层，采用聚氨酯复合涂层或氯化橡胶复合涂层。

进一步的，所述液体橡胶喷涂料具体成分为：所述液体橡胶喷涂料分为A、B 两种组分；所述A 组分为阴离子液体橡胶沥青乳液；所述B 组分为凝结剂溶液；所述A组分，以质量百分比表示，液体橡胶沥青乳液重量固含量为50—75%，其中，橡胶乳液10—25%，沥青乳液1—60%，阴离子分散剂0.01—2%，阴离子表面活性剂0.01—2%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1—10%，OEP-70 0.1—10%，AEP 0.1—10% ，炭黑0—3%，细粉料0—3%，防冻助剂0.5—3%；所述B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3—18% 的水溶液，所述复合铝铁聚合物为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种或两种；所述具有液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3.5

与现有技术相比，本发明的有益效果是：液体橡胶喷涂料具备很好的力学性能和防老化性能。喷涂的防水层具有很强的粘结强度、拉伸强度、高弹性回复率和优异的耐老化性，本发明提供的方法经检测符合施工用水标准，水质大大提高，杜绝了水中含有泥土、油类、酸、碱、有机物的现象，大管径钢管具有很强的防腐防水性能，延长了输水管线的使用寿命，减少了维修了频次，大大节约人力物力，值得广泛推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例