[发明专利]双作用变量叶片泵

说明书

本发明公开了一种双作用变量叶片泵，包括壳体、转子、叶片，转子位于中心，壳体罩在转子外部，壳体内壁对中处向球心方向延伸有一圈圆环K1，壳体内壁沿圆周方向均均匀开有至少三条左定位槽和右定位槽，左定位槽和右定位槽上均安装有叶片；所述转子侧壁对中处开有一环槽，环槽左侧面上开有左滑槽，环槽右侧面上开有右滑槽，左定位槽上的叶片还滑动设置在左滑槽上；右定位槽上的叶片还滑动设置在右滑槽上；圆环K1夹在左定位槽上的叶片和右定位槽上的叶片之间，相邻两个叶片、环槽表面、壳体内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔；转子的轴线和壳体的轴线不重合；本发明的叶片与壳体的相对线速度为零，可以极高速度运转。

技术领域

本发明涉及多叶片泵，尤其涉及一种双作用变量叶片泵。

背景技术

现有的叶片泵结构均为一转子偏心置于油缸体内，叶片径向或与转子半径成一定角度置于转子内，工作时转子高速旋转，叶片在离心力的作用下甩出，与油缸体形成密封腔，旋转时容积变化产生压力。。这种形式叶片泵由于叶片和油缸体之间是靠一条接触线密封，因此密封性能较差，输出压力较低，加上旋转时叶片与油缸体的相对线速度很大，产生很大摩擦，致使叶片泵整体磨损快，寿命短，效率低。这样，泵的转速不能太高。另外，旋转时为了保证叶片能在转子内安全进出，转子必须有相当的直径，这样势必排量较小，特别是变量泵，更是如此。

发明内容

本发明的目的是提供全部密封处均为面密封，不易磨损，叶片与壳体的相对线速度为零，可以极高速度运转，体积很小，排量很大，输出压力很高的一种双作用变量叶片泵。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种双作用变量叶片泵，包括壳体、转子、叶片、配油块、导向块，转子位于中心，壳体罩在转子外部，壳体内壁对中处向球心方向延伸有一圈圆环K1，壳体内壁沿圆周方向均匀开有至少三条左定位槽，壳体内壁沿圆周方向均匀开有与左定位槽一一对应的右定位槽，左定位槽和右定位槽关于圆环K1对称布置，左定位槽和右定位槽上均安装有叶片；所述转子侧壁对中处开有一环槽，环槽左侧面上开有与左定位槽一一对应的左滑槽，环槽右侧面上开有与右定位槽一一对应的右滑槽，左定位槽上的叶片还滑动设置在左滑槽上，且通过密封件密封；右定位槽上的叶片还滑动设置在右滑槽上，且通过密封件密封；圆环K1夹在左定位槽上的叶片和右定位槽上的叶片之间，相邻两个叶片、环槽表面、壳体内壁以及圆环K1侧壁之间形成一个容腔，转子上开有与容腔数量相同的油口，一个油口与一个容腔相连通，转子的两端均连接有配油块；壳体的外壁具有一凸圆环J1，凸圆环J1安放在导向块的导向槽内；转子的轴线和壳体的轴线不重合；

当转子转动时，转子带动叶片一起转动，在转动过程中，左滑槽和右滑槽上的叶片周期性的完成伸缩运动，使得容腔的体积发生周期性的变化，进而周期性的形成高压容腔和低压容腔，低压容腔通过配油块吸油，高压容腔通过配油块排油。

进一步的，所述转子当中是两端平行截掉两个球冠的腰鼓形球台A2，球台A2的两端是圆锥侧面C2和圆锥侧面D2，球台A2、圆锥侧面C2和圆锥侧面D2构成环槽；圆锥侧面C2上具有与右定位槽一一对应的槽E2，槽E2均分圆锥侧面C2，槽E2即为右滑槽；圆锥侧面D2上具有与左定位槽一一对应的槽F2，均分圆锥侧面D2，槽F2即为左滑槽；圆锥侧面C2上相邻两个槽E2之间有一个孔K2，圆锥侧面D2上相邻两个槽F2之间均有一个孔K2’，与圆锥侧面C2相连的面是球面G2，与圆锥侧面D2相连的面是球面H2，球面G2和球面H2的半径和球心均与壳体内球面A1的半径和球心相同，转子的两端面是圆环面I2和圆环面J2，圆环面I2上均布有与孔K2相对应的孔L2，圆环面J2上均布有与孔K2’相对应的孔L2’，孔L2与与其对应的孔K2相连通，形成第二油口，供进油或排油之用；孔L2’与与其对应的孔K2’相连通，形成第一油口，供进油或排油之用。

进一步的，所述槽E2和槽F2的横截面的形状均为由锥平面S2、圆弧P2以及锥平面M2依次连接而成，锥平面S2和锥平面M2的外端部均连接有一圆弧R2，两个圆弧R2同心，每个圆弧R2内安装有密封件。