[发明专利]一种结晶器自动加渣机

说明书

本发明公开了一种结晶器自动加渣机，包括：底座模组、安装于底座模组上的活动机架、安装于活动机架上并用于驱动活动机架纵向移动的第一驱动装置、安装于活动机架上的储料罐、安装于活动机架上并与储料罐连接的布料装置、安装于活动机架上并用于驱动布料装置横向移动的第二驱动装置及安装于布料装置与第二驱动装置之间并配合第二驱动装置驱动的连杆机构。本发明中布料装置设置有对称的第一、第二蘑菇布料器，由第一驱动装置驱动布料装置纵向移动和第二驱动装置驱动布料装置横向移动，使第一、第二蘑菇布料器围绕结晶器水口周围精准的作环抱圆周轨迹运动，当保护渣沿出料通道散播出去时，形成一个圆周播散区域，使保护渣能够均匀散播。

技术领域：

本发明涉及冶金自动化领域，特指一种结晶器自动加渣机。

背景技术：

目前为了保证钢铁的质量，冶金领域的连铸工艺日益成熟，保护渣的加入问题也日益突出，现有圆坯连铸生产过程中，要求将保护渣均匀、及时加入结晶器内，结晶器一般为圆形，并在中间设置有圆柱形水口，因而保护渣的加入时间、加入量很难控制均匀加入。现在保护渣大多依靠人工加入，使得工人劳动强度大，工作条件恶劣。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结晶器自动加渣机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该结晶器自动加渣机，包括：底座模组、安装于底座模组上的活动机架、安装于活动机架上并用于驱动活动机架纵向移动的第一驱动装置、安装于活动机架上的储料罐、安装于活动机架上并与储料罐连接的布料装置、安装于活动机架上并用于驱动布料装置横向移动的第二驱动装置及安装于布料装置与第二驱动装置之间并配合第二驱动装置驱动的连杆机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的布料装置包括有与储料罐连接的第一供料装置、与第一供料装置连接的第一输料管、与第一输料管连接的第一蘑菇布料器、与储料罐连接并与第一供料装置对称的第二供料装置、与第二供料装置连接并与第一输料管对称的第二输料管及与第二输料管连接并与第一蘑菇布料器对称的第二蘑菇布料器；所述的第一输料管末端与第二输料管末端相对向内弯曲，形成环抱状。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一蘑菇布料器包括与第一输料管连接的盖体及安装于盖体内并伸出盖体的分布器，所述的分布器与所述的盖体之间形成有喇叭状的出料通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的分布器呈上端小下端大喇叭形状，该分布器外表面为锥面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥面上成型有数条导向辐条，所述的第二蘑菇布料器与第一蘑菇布料器结构一样。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一供料装置包括有与第一输料管连接的壳体、设置于壳体后端上侧并与储料罐连接的保护渣入口、设置于壳体中腔体内的螺旋给料器、设置于壳体中腔体内并用于支撑螺旋给料器的支撑轴承、设置于螺旋给料器后端并用于驱动螺旋给料器工作的第三驱动装置、设置于壳体前端下侧的脉冲风入口、与脉冲风入口连接的电磁脉冲阀及与电磁脉冲阀连接并用于提供脉冲压缩空气的气泵，所述的保护渣入口与壳体的腔体连通，所述的脉冲风入口与壳体的腔体连通，所述的第二供料装置与所述的第一供料装置51结构一样。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一输料管包括有外管及设置于外管内呈螺旋状的内管，所述的第二输料管与第一输料管结构一样。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底座模组包括有底座、安装于底座上的第一机架、安装于第一机架上的导轨及安装于第一机架上的控制箱；所述的活动机架安装于所述的导轨上，并可以沿该导轨滑动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的活动机架包括有安装于导轨上的第二滑动座及安装于第二滑动座上的第二机架，所述的第二机架设置有储料罐支撑架及布料装置支撑架，所述的第一供料装置和所述的第二供料装置安装于布料支撑架上并可分别绕布料支撑架转动。