[发明专利]一种石塑SPC复合地板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种石塑SPC复合地板及其制备方法，属于高分子材料技术领域。采用如下原料制成：ABS树脂、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、纳米三氧化二铝、PVC钙锌复合稳定剂、TG‑60甘油三酯、PE蜡、丙烯酸酯类聚合物ACR、树脂型氯化聚乙烯CPE、抗冲击型PP共聚物、超分散剂、回料。本发明石塑SPC复合地板的配方配比充分发挥了原材料的优势、有效提高了石塑SPC地板的综合性能；制备工艺中的加工环境控制、时间控制等细节注意事项，保证了生产工艺中原材料的高利用率，也保证了地板成品的综合性能不受影响。

技术领域

本发明涉及一种石塑SPC复合地板及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

现有地面材料主要以木材、木粉为主要地板芯材材料，但随着森林资源紧缺状态的不断加剧、木材价格上升，各国对森林资源的保护也开始更加关注，出台各种政策控制森林的采伐，这就为木地板的发展带来了阻力，实木复合地板和强化地板的市场也略显疲态；而且随着科学技术的发展、生活水平的提高，客户对于所使用产品的性能提出了更高的要求。而木头本身防水、防霉变等性能就弱于石材。石塑复合材料SPC(Stone PlasticComposite)，简称石塑，石塑树脂复合材料的出现，将地板材料的防水性能、抗霉变、防火等性能提升了一个档次。此外，石塑材料本身密度高于普通地板材料，使其作为地板芯材也能够大大增加其物理稳定性，达到增加地板使用寿命的作用。

石塑SPC地板主要材料为：聚氯乙烯、碳酸钙，在主材料基础上添加增塑剂、热稳定剂、颜料等通过密炼、开炼、压延、冲切规格片材、多层热压、表面滚涂UV漆、热处理、恒温养生、定尺冲切、开榫槽等工艺最终完成。

现有的普通石塑SPC地板安装需要水合胶的辅助，难免产生一定量的甲醛等有害物质的挥发，且普通石塑SPC地板对石粉的用量控制为30％-80％，而没有具体的参考用量，这个范围内不同的用量配比对于生产工艺中的切削力、切削温度和铣削表面粗糙度具有非常大的影响，石粉在此范围内增大，切削力会增大70％、切削温度升高幅度为75％、铣削表面粗糙度增幅为22％。而现有的普通石塑SPC地板对于石粉用量没有具体的最适配比配方及试验。

发明内容

本发明的目的是提供一种石塑SPC复合地板。SPC芯板厚度为4mm，增加了SPC地板的强度与稳定性，减少生产过程中的次品率、减少运输过程中的破损率。使用0.3mm-0.5mm耐磨层，保证耐磨强度达到并超过商用标准，增加地板的使用寿命。通过试验得出最适宜的钙粉用量为60.6％，可以达到最适宜的切割力度、切割温度以及处理后的表面粗糙度。

本发明的技术方案如下：

一种石塑SPC复合地板，采用如下质量分数的原料制成：：ABS树脂20-40％、重质碳酸钙25-40％、纳米碳酸钙15-40％、纳米三氧化二铝0.2-0.6％、PVC钙锌复合稳定剂1.5-3％、TG-60甘油三酯0.3-0.5％、PE蜡0.3-0.5％、丙烯酸酯类聚合物ACR 1-1.5％、树脂型氯化聚乙烯CPE 0.5-1％、抗冲击型PP共聚物0.7-1.8％、超分散剂0.1-0.3％、回料12-14％。

所述PVC钙锌复合稳定剂为CH400、CH401或CH402。

所述超分散剂为聚醚型超分散剂、聚丙烯酸酯型超分散剂、聚烯烃类超分散剂。

ABS树脂能够增加地板的强度与韧性，该树脂本身为环保树脂。

采用纳米碳酸钙和细度为400-450目的重质碳酸钙复合使用，钙粉用量大，使用不同细度的钙粉直接影响配方成本、加工性能、螺杆料筒的磨损和产品性能。

材料在挤出机内高温停留时间长，采用少量的TG-60甘油三酯可满足不同时期的润滑要求。

石塑SPC复合地板钙粉含量高，塑化要求高，需要通过螺杆类型、加工工艺的控制并加入丙烯酸酯类聚合物ACR帮助塑化并使熔体具有一定的强度、在延压过程中具有一定的延展性。