[发明专利]一种厚板立对接焊接方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种厚板立对接焊接方法，用于厚板立对接进行焊接作业，包括以下步骤：S10、采用定位工装对待焊接工件进行立对接定位；S20、二氧化碳自动焊接设备对待焊接工件和焊缝坡口的尺寸参数进行检测；S30、二氧化碳自动焊接设备根据步骤S20中检测到的焊接工件和焊缝坡口的尺寸参数自动匹配对应的立对接焊接参数；S40、二氧化碳自动焊接设备通过二氧化碳药芯焊丝对所述待焊接工件的焊缝进行焊接。该厚板立对接焊接方法按照立对接焊接参数，二氧化碳自动焊接设备通过二氧化碳药芯焊丝对焊接工件的焊缝进行焊接，自动程度高，焊缝成型均匀，有效提高了焊缝质量和焊缝的强度。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种厚板立对接焊接方法。

背景技术

在船舶制造行业的预搭载及搭载阶段，对于立对接焊缝一般采用二氧化碳半自动焊方式、简易的二氧化碳自动焊方式或垂直气电焊方式等，其中二氧化碳半自动焊方式受工人技能、坡口质量的影响，焊缝成型不均匀和焊接质量不稳定；垂直气电焊方式在焊接过程中由于垂直气电焊接设备沉重、电缆较多、操作复杂、空间小或有障碍的位置无法使用；简易的二氧化碳自动焊方式无法实现自动检测坡口、匹配参数、自动焊接等功能，而且焊接过程中人为干预较多，未实现自动化、智能化焊接，焊接质量差。

因此，亟需设计一种厚板立对接焊接方法，自动化程度高，焊缝成型均匀，焊缝质量和焊接效率高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种厚板立对接焊接方法，自动化程度高、焊缝成型均匀，提高了焊缝质量、焊缝强度和焊接效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种厚板立对接焊接方法，用于厚板立对接进行焊接作业，包括以下步骤：

S10、采用定位工装对待焊接工件进行立对接定位；

S20、二氧化碳自动焊接设备对待焊接工件和焊缝坡口的尺寸参数进行检测；

S30、所述二氧化碳自动焊接设备根据步骤S20中检测到的所述待焊接工件和所述焊缝坡口的尺寸参数自动匹配对应的立对接焊接参数；

S40、二氧化碳自动焊接设备通过二氧化碳药芯焊丝对所述待焊接工件的焊缝进行焊接。

该厚板立对接焊接方法首先检测待焊接工件和焊缝坡口的尺寸参数，根据尺寸参数匹配对应的立对接焊接参数，按照立对接焊接参数，二氧化碳自动焊接设备通过二氧化碳药芯焊丝对焊接工件的焊缝进行焊接，自动程度高，焊缝成型均匀，有效提高了焊缝质量和焊缝的强度。

作为上述厚板立对接焊接方法的一种优选方案，所述待焊接工件和焊缝坡口的尺寸参数包括：待焊接工件的厚度、厚度差、装配间隙、焊缝长度、焊缝坡口的角度。

作为上述厚板立对接焊接方法的一种优选方案，步骤S30中，根据检测到的所述待焊接工件和所述焊缝坡口的尺寸参数得出的焊缝宽度，当所述焊缝宽度＞16mm时，所述二氧化碳自动焊接设备进行分道焊接。

作为上述厚板立对接焊接方法的一种优选方案，步骤S30中，当焊缝的厚度＞6mm时，所述二氧化碳自动焊接设备进行分层焊接。

作为上述厚板立对接焊接方法的一种优选方案，步骤S20中，所述二氧化碳自动焊接设备的测量部由所述焊缝坡口的中心位置向同一横断面的焊缝坡口的两侧移动，并检测不同位置的所述焊缝坡口的位置参数，根据位置参数得出焊缝坡口的角度；所述二氧化碳自动焊接设备的测量部由所述焊缝坡口的底面的陶瓷衬垫向所述待焊接工件的顶面移动，并检测所述焊缝坡口底面与所述待焊接工件的顶面的位置参数，根据位置参数得出待焊接工件的尺寸参数。

作为上述厚板立对接焊接方法的一种优选方案，步骤S30中，所述立对接焊接参数包括：焊缝的焊道数、焊缝的层数以及焊接电流、电压和焊接速度。