[发明专利]一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法

说明书

本发明提供一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，注水泥塞的方法包括：确定储层压力；根据所述储层压力确定井筒液柱压力；根据所述井筒液柱压力向所述井筒内注入预设体积的水泥浆以及向所述井筒内注入预设体积的钻井液；根据所述井筒液柱压力、所述水泥浆的预设体积、所述钻井液的预设体积确定清水的用量；向所述井筒内注入所述用量的所述清水。本发明提供的一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，解决了现有封堵方法对易喷易漏的油井一次性封堵成功率不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及油田钻井固井技术领域，特别涉及一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法。

背景技术

塔里木盆地奥陶系储层缝洞繁密，储层分布和油气水的关系极为复杂，钻井过程中一旦“正中”储集体，可能喷漏并发，无法进一步延伸水平段，后期也无法进行大规模分段改造从而获取较高的工业产能。同时，钻井过程中还可能遇到水层，导致水层中的水上涌并进入到上部的油气层，致使油气井产水，这些情况都会严重影响到奥陶系碳酸盐岩缝洞发育储层的高效开发。

目前，解决上述问题的方法是在井底注水泥塞，封堵易喷易漏的油、气、水层，进行暂时封堵油气完井，调整轨迹回填侧钻，以避免“正中”储集体，而尽可能地贴着储集体的“头皮”钻进，以提高水平段延伸长度，在后期改造中获取更多的产能。

然而，现有技术中，水泥塞成功封堵的效率不高，一般需要注入两到三次水泥塞才可能成功封堵泄露处，这主要是因为地层压力复杂多变，水泥的注入量不好控制，注入量过多会压塌地层，注入量过少会使水泥无法形成塞状结构，同时，水泥的稠化时间较长，在水泥稠化凝固期间，一旦地层压力发生变化，会严重影响水泥塞的成型，导致封堵失败，重新选眼钻井再注入水泥塞，不仅费时费力，而且会造成较大的资源浪费，影响储层的高效开发。

发明内容

本发明提供一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，解决了现有封堵方法对易喷易漏油井封堵成功率不高的技术问题。

本发明提供一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，包括：

确定储层压力；

根据所述储层压力确定井筒液柱压力；

根据所述井筒液柱压力向所述井筒内注入预设体积的水泥浆以及向所述井筒内注入预设体积的钻井液；

根据所述井筒液柱压力、所述水泥浆的预设体积、所述钻井液的预设体积确定清水的用量；

向所述井筒内注入所述用量的所述清水。

如上所述的一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，根据所述井筒液柱压力、所述水泥浆的预设体积、所述钻井液的预设体积确定清水的用量，包括：

确定所述水泥浆和所述钻井液的密度；

根据所述水泥浆的密度以及所述水泥浆的预设体积确定出所述水泥浆的压力，根据所述钻井液的密度以及所述钻井液的预设体积确定出所述钻井液的压力；

根据所述井筒液柱压力、所述水泥浆的压力以及所述钻井液的压力获得所述清水的压力；

根据所述清水压力以及所述清水的密度确定出所述清水的用量。

如上所述的一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，所述向所述井筒内注入预设体积的水泥浆之前，还包括：

向所述井筒内环空反挤预设体积的凝胶，以形成凝胶段塞；

向所述井筒内环空反挤预设体积的清水及钻井液。

如上所述的一种易喷易漏地层固井用可控制塞面的注水泥塞方法，所述向所述井筒内环空反挤预设体积的清水及钻井液之后，还包括：

向所述井筒内注入预设体积的隔离液。