[发明专利]加氢气化半焦的冷却及收集方法

说明书

本发明公开了一种加氢气化半焦的冷却及收集方法，其包括如下步骤：(1)利用半焦冷却器冷却从气化炉排出的高温半焦；(2)利用半焦收集器初次气固分离；(3)利用旋风分离器二次气固分离。本发明的优点在于，每个气室顶部分别设有一个顶部进气管，每个气室底部分别设有一个底部进气管，在每个顶部进气管和每个底部进气管上分别设有一个电控调节阀，可以通过调大每个气室顶部和底部进气管的进气量来改善半焦的冷却效果，通过控制第一气室顶部和底部进气管的进气量之间的差值来控制半焦在新型半焦冷却器内部的停留时间，使得半焦在冷却装置中的停留时间和冷却效果得到很好的控制。

技术领域：

本发明涉及加氢气化半焦处理工艺，具体涉及一种加氢气化半焦的冷却及收集方法。

背景技术：

在中温(700-1000℃)、高压(5-10MPa)和富氢条件下，煤粉与氢气反应直接生成甲烷，轻质芳烃油品和洁净半焦的过程称为煤加氢气化工艺。煤加氢气化工艺产生的半焦温度较高，需要经过冷却降温后才能进行存储。现有的半焦冷却装置采用流化气和换热管结合的方式，半焦进入冷却装置后，被从冷却装置底部进入的流化气向上吹送，与冷却装置内部上方换热管内的冷却介质进行换热，最后从冷却装置侧壁上的半焦出口排出，进入半焦收集器进行收集。

目前在对半焦进行冷却及收集时存在以下问题：1、在半焦冷却器内，半焦被流化气向上吹送时，会不断撞击换热管，使得换热管的震动较大，造成换热管与冷却装置侧壁连接处断裂，换热管掉落；而且半焦不断与换热管发生摩擦，导致换热管磨损严重，容易发生泄漏；冷却装置容易损坏，最长3个月就需要检修一次，检修周期短，维修成本高；2、流化气从冷却装置底部进入，单向吹送半焦，如果半焦冷却效果不好，想通过调大气量改善冷却效果的话，会缩短半焦在冷却装置中的停留时间，无法改善半焦的冷却效果，因此半焦在冷却装置中的停留时间和冷却效果难以控制；3、旋风分离器的半焦排出管出口与半焦收集器的内部连通，但没有插入料层内部，排出的半焦还会随冷却气重新进入旋风分离器，分离效果差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种便于控制半焦在半焦冷却器内的停留时间，可以改善半焦的冷却效果，改善半焦与冷却气的分离效果的加氢气化半焦的冷却及收集方法。

本发明由如下技术方案实施：加氢气化半焦的冷却及收集方法，其包括如下步骤：(1)利用半焦冷却器冷却从气化炉排出的高温半焦；(2)利用半焦收集器初次气固分离；(3)利用旋风分离器二次气固分离；其中，

(1)利用半焦冷却器冷却从气化炉排出的高温半焦：高温半焦由高温半焦进口送入半焦冷却器的第一个气室内，每个所述气室的顶部进气管和底部进气管向对应的所述气室内通入冷却气，通过调节每个所述气室的所述顶部进气管和所述底部进气管的进气量，控制高温半焦在每个所述气室的换热停留时间，高温半焦依次经多个所述气室冷却后的冷却半焦，随冷却气由冷却半焦出口排出，进入半焦收集器；

(2)利用半焦收集器初次气固分离：冷却半焦随冷却气进入所述半焦收集器，所述半焦收集器底部的排料阀关闭，部分冷却半焦自然沉降落于所述半焦收集器底部形成料层，当料层达到排料高度时，开启所述排料阀，排出部分冷却半焦，但留下的料层需覆盖住旋风分离器的半焦排出管的出口；未沉降的冷却半焦随冷却气进入所述旋风分离器；

(3)利用旋风分离器二次气固分离：未沉降的冷却半焦随冷却气进入所述旋风分离器后，经所述旋风分离器进行气固分离，分离的冷却气进入气体管网，分离出的冷却半焦在所述半焦收集器排料时，伴随所述半焦收集器内物料的排出，排入所述半焦收集器内。