[发明专利]甲醇制烯烃气体的分离装置及方法

说明书

本发明公开了一种甲醇制烯烃气体的分离装置及方法，通过预处理组件(1)对甲醇制烯烃气体进行预处理后，在分离器(2)中进行相态分离，凝液送至凝液干燥器(3)，气相送至第一气相干燥器(4)，经干燥后都送入脱乙烷塔(5)，脱乙烷塔(5)塔顶气相经过脱甲烷塔(6)、溶剂回收塔(7)、乙炔转化器(8)、乙烯精馏塔(9)分离得到乙烯，脱乙烷塔(5)的塔底经过脱丙烷塔(10)、丙烯精馏塔(11)分离得到丙烯。该方法吸收剂的循环回路为脱甲烷塔(6)‑溶剂回收塔(7)‑脱甲烷塔(6)，循环回路短，且不涉及到脱乙烷塔(5)及丙烯精馏塔(11)，有效地减小脱乙烷塔(5)和丙烯精馏塔(11)的负荷、能耗及设备投资。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种甲醇制烯烃气体的分离装置及方法。

背景技术

近年来，虽然国内外烯烃生产呈现出多元化发展的趋势，但是以甲醇制烯烃(MTO)为代表的非蒸汽裂解制烃方式仍为生产烯烃的重要方式。而甲醇制烯烃是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯等。

目前使用最为广泛的MTO气体的分离流程为鲁姆斯前脱丙烷工艺流程。该工艺中反应气从MTO反应器进入到脱丙烷塔，脱丙烷塔底物流送至脱丁烷塔分离出混合C₄组分，脱丙烷塔顶物流经脱甲烷塔脱除H组分、C₁组分后送至脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶物流送至乙烯精馏塔分离出乙烯，脱乙烷塔底物流送至丙烯精馏塔分离出丙烯。该工艺特点是：采用丙烯为冷剂，脱甲烷塔顶利用中冷油吸收方法，采用部分脱乙烷塔的塔底C₃馏分和丙烯精馏塔的塔底丙烷作为吸收剂，以减少乙烯跑损。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

由于现有技术的气体分离流程中脱甲烷塔顶利用中冷油吸收方法，采用部分脱乙烷塔的塔底C₃馏分和丙烯精馏塔的塔底丙烷作为吸收剂回收乙烯，而该吸收剂从脱甲烷塔的塔底分离出来后送至脱乙烷塔，从脱乙烷塔的塔底分离出来送至丙烯精馏塔，最后从丙烯精馏塔的塔底分离出来再返回至脱甲烷塔的塔顶，也就是说，该吸收剂的循环回路为脱甲烷塔-脱乙烷塔-丙烯精馏塔-脱甲烷塔，这一循环回路长，增加了脱甲烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔的负荷及能耗，易导致循环内的分离单元操作不稳定。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种甲醇制烯烃气体的分离装置及方法，以解决现有技术中存在的吸收剂循环回路长的问题，减小脱乙烷塔和丙烯精馏塔的负荷、能耗及设备投资。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种甲醇制烯烃气体的分离装置，所述装置包括：预处理组件、分离器、凝液干燥器、第一气相干燥器、脱乙烷塔、脱甲烷塔、溶剂回收塔、乙炔转化器、乙烯精馏塔、脱丙烷塔、丙烯精馏塔和脱丁烷塔，其中，

所述预处理组件与所述分离器的进口连通，所述分离器的气相出口与所述第一气相干燥器的进口连通，所述分离器的凝液出口与所述凝液干燥器的进口连通，所述凝液干燥器与所述脱乙烷塔的液相进口连通，第一气相干燥器的出口与所述脱乙烷塔的气相进口连通，所述脱乙烷塔的塔顶出口与所述脱甲烷塔的塔身进口连通，所述脱甲烷塔的塔顶出口与燃料气收集器连通；

所述脱甲烷塔的塔底出口与所述溶剂回收塔的进口连通，所述溶剂回收塔的塔底出口与所述脱甲烷塔的塔顶进口连通，所述溶剂回收塔的塔顶出口与所述乙炔转化器的进口连通，所述乙炔转化器的出口与所述乙烯精馏塔的进口连通，所述乙烯精馏塔的塔顶出口与乙烯收集器连通，所述乙烯精馏塔的塔底出口与乙烷收集器连通；

所述脱乙烷塔的塔底出口与所述脱丙烷塔的进口连通，所述脱丙烷塔的塔顶出口与所述丙烯精馏塔的进口连通，所述丙烯精馏塔的塔顶出口与所述丙烯收集器连通，所述丙烯精馏塔的塔底出口与丙烷收集器连通；