[发明专利]一种提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺

权利要求书

1.一种提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）铁水脱硫：将铁水进行脱硫处理，铁水脱硫后进入混铁炉；

2）混铁炉搅拌：铁水在混铁炉中进行均匀搅拌，随后进入转炉冶炼；

3）转炉冶炼；转炉对铁水进行冶炼、脱氧、底吹，随后出钢。

2.根据权利要求1所述的提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，所述步骤2）中，搅拌充分，铁水和杂质要可见分离，混铁炉出铁水的温度为1300℃。

3.根据权利要求2所述的提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，所述步骤3）冶炼中，在铁水中加入生石灰，鼓入空气，发生化学反应后生成CO和炉渣，当炉口出现橘色蒸汽停止鼓气。

4.根据权利要求3所述的提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，所述步骤3）脱氧中，利用C和O发生反应产生CO脱氧，控制C和O的含量为3:4，氧枪向转炉中注入纯氧，供氧压力必须保持不变，枪位发生变化，分为高位枪和低位枪。

5.根据权利要求4所述的提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，所述步骤3）底吹中吹入气体是氩气，底吹要持续10分钟。

6.根据权利要求5所述的提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，所述步骤3）出钢之前要控制钢水中的C含量>0.08%。

7.根据权利要求6所述的提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，其特征在于，所述步骤3）出钢之前要控制炉内温度为1700℃。