[发明专利]硅酸盐保温涂料的制作工艺

说明书

本发明涉及一种硅酸盐保温涂料的制作工艺，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：（1）将12‑16份水镁石纤维和15‑20份硅酸镁混合均匀，然后加入1‑3份浓度为20%‑25%的盐酸、1‑3份浓度20%‑25%的氢氧化钠、5‑10份纳米氧化硅、40‑50份水、10‑12份水玻璃和1‑5份聚丙烯纤维搅拌均匀，最后加入0.1‑0.3份消泡剂进行消泡；（2）将步骤（1）得到的混合物静置10‑24小时后加入15‑20份氧化钙，得到所述的硅酸盐保温涂料。本发明所述硅酸盐保温涂料的制作工艺，改善了现有技术中硅酸盐保温涂料的保温性能，并且自重低，耐低温效果好。

技术领域

本发明涉及一种硅酸盐保温涂料的制作工艺，属于硅酸盐保温涂料技术领域。

背景技术

复合硅酸盐保温涂料是当前应用最广泛的保温涂料，这类保温涂料最初以松解过的海泡石作为主要原料，以水玻璃为主要黏结剂，后来除海泡石外，还加入大量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等。现有技术中，硅酸盐类保温涂料存在的主要问题是吸水性大、保温效果不够理想等。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种硅酸盐保温涂料的制作工艺，改善了现有技术中硅酸盐保温涂料的保温性能，并且自重低，耐低温效果好。

按照本发明提供的技术方案，所述硅酸盐保温涂料的制作工艺，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：

（1）将12-16份水镁石纤维和15-20份硅酸镁混合均匀，然后加入1-3份浓度为20%-25%的盐酸、1-3份浓度20%-25%的氢氧化钠、5-10份纳米氧化硅、40-50份水、10-12份水玻璃和1-5份聚丙烯纤维搅拌均匀，最后加入0.1-0.3份消泡剂进行消泡；

（2）将步骤（1）得到的混合物静置10-24小时后加入15-20份氧化钙，得到所述的硅酸盐保温涂料。

进一步地，所述步骤（1）中搅拌速度为200-500转/分钟，搅拌时间为2-6小时。

本发明所述硅酸盐保温涂料的制作工艺，改善了现有技术中硅酸盐保温涂料的保温性能，并且自重低，耐低温效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种硅酸盐保温涂料的制作工艺，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：

（1）将12份水镁石纤维和15份硅酸镁混合均匀，然后加入1份浓度为20%的盐酸、1份浓度20%的氢氧化钠、5份纳米氧化硅、40份水、10份水玻璃和1份聚丙烯纤维搅拌均匀，最后加入0.1份消泡剂进行消泡；所述搅拌速度为200转/分钟，搅拌时间为6小时；

（2）将步骤（1）得到的混合物静置10小时后加入15份氧化钙，得到所述的硅酸盐保温涂料。

本发明所述硅酸盐保温涂料的制作工艺，改善了现有技术中硅酸盐保温涂料的保温性能，并且自重低，耐低温效果好。

实施例二：一种硅酸盐保温涂料的制作工艺，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：

（1）16份水镁石纤维和20份硅酸镁混合均匀，然后加入3份浓度为25%的盐酸、3份浓度25%的氢氧化钠、10份纳米氧化硅、50份水、12份水玻璃和5份聚丙烯纤维搅拌均匀，最后加入0.3份消泡剂进行消泡；所述搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为2小时；

（2）将步骤（1）得到的混合物静置24小时后加入20份氧化钙，得到所述的硅酸盐保温涂料。

实施例三：一种硅酸盐保温涂料的制作工艺，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：