[发明专利]一种棉布的染色工艺

权利要求书

1.一种棉布的染色工艺，其特征在于：将退卷后的坯布进行如下步骤处理：

S1：将退卷后的坯布进行烧毛；

S2：将上述烧毛后的坯布进行退浆；

S3：将上述退煮后的坯布进行漂白；

S4：将上述漂白后的坯布进行清洗；

S5：将上述清洗后的坯布进行染色，染色时用到的染料的各化学组成以质量百分比计为：吡啶二氯均三嗪型染料20％-30％、尿素6％-11％、纯碱4％-7％、元明粉2％-3％、弱氧化剂1％-2％、二羟基氨基乙酸铝1％-2％、醋酸2％-3％以及水42％-64％；

S6：将上述染色后的坯布进行充分水洗；

S7：将上述水洗后的坯布进行脱水；

S8：将上述脱水后的坯布进行开幅；

S9：将上述开幅后的坯布进行定型；

经过S9定型后的坯布即为染色完成的棉布。

2.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述S5染色中的弱氧化剂为亚油酸DEA盐。

3.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述S2退浆包括如下步骤：

a：将经过所述S1烧毛后的坯布放入水洗机中进行预水洗，水洗温度为80℃-95℃，水洗时间为30min；

b：将预水洗后的坯布浸渍在酶退浆液中，浸渍时间为2h，浸渍时的酶退浆液的温度为65℃-70℃；

c：将浸渍酶退浆液后的坯布进行保温堆置，堆置时间为2-4h，堆置温度为70℃-75℃；

d：将保温堆置后的坯布进行水洗后处理，水洗时的水温为90℃-95℃，且在水洗时使用洗涤剂进行水洗，洗涤剂的用量为10-15g/L；所述洗涤剂各化学组成以质量百分比计为：硬脂酰胺乙基二乙醇胺45％-55％、油酸酰胺酸钠15％-25％以及石油磺酸钠20％-40％。

4.根据权利要求3所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述酶退浆液中各化学组成以质量百分比计为：木瓜蛋白酶液10％-20％、淀粉酶液15％-25％、果胶酯酶16％-20％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％-7％、硫酸钠8％-44％、冰醋酸6％-10％以及醋酸铵6％-10％；酶退浆液的pH为5.5-6.5。

5.根据权利要求3所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：a预水洗时添加有泊洛沙姆，添加量为每1g坯布添加泊洛沙姆0.5g。

6.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述S3漂白，将S2退浆后的坯布放入含有漂白液的轧车中浸轧漂白，浸轧漂白后进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为50min，所述漂白液的各化学组成以质量百分比计为：双氧水25％-35％、氢氧化钠3％-7％、吸附树脂3％-7％、甲基苯甲酸镁盐15％-25％以及水26％-54％。

7.根据权利要求6所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述吸附树脂为聚乙烯基己內酰胺。

8.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：所述S6水洗，将经过S5染色后的坯布放入水洗机中水洗50min后，将坯布输送至含有固色剂的轧车中浸轧30min，所述固色剂由聚乙烯甲酰胺和氯化铜组成，聚乙烯甲酰胺与氯化铜的质量比为9:4。

9.根据权利要求1所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：S9定型，将经过S8开幅后的坯布放入定型机内，然后将定型机的温度调整为160℃～170℃，保温20～40s，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃。