[发明专利]一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板，其原料化学成分质量百分比(％)为：C 0.12～0.24％、Mn 1.2～2.0％、Si 0.2～0.6％、P≤0.01％、S≤0.002％，其它为Fe和不可避免杂质。所述钢板的生产方法包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空精炼—板坯连铸—轧制—冷却—热处理。本发明生产出来的钢板微观金相组织为回火马氏体+少量贝氏体组织，该钢板屈服强度为345MPa～380MPa，抗拉强度为485MPa～550MPa，其组织均匀致密，有效提高了钢板的抗拉伸应力SSCC性能。此外，使用本发明提供的生产方法，工艺简单易行，值得向全行业推广。

技术领域

本发明涉及一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板及其生产方法，属于压力容器用钢技术领域。

背景技术

抗拉强度485MPa级别钢板通常采用碳锰元素来提高强度，由于碳锰均为易偏析元素，因此钢板的均质性通常不高，尤其是当要求钢板具有抗拉伸应力SSCC性能时，其生产难度极大。

一般认为，湿硫化氢环境中的开裂有氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和应力导向氢致开裂(SOHIC)等4中形式。

抗拉伸应力下SSCC检验国家标准执行GB/T 4157-2006《金属在硫化氢环境中抗特殊性能环境开裂实验室试验》中的方法A，其简介如下：在钢板厚度中心位置取出拉伸试样，拉伸试样的工作段长25.4mm、直径6.35mm，试样需保证与试验容器密封，并保持在一定的拉伸应力下，其大小通常为屈服强度的70％～90％之间，试验溶液A为含有5％(质量分数)氯化钠和0.5％(质量分数)冰乙酸，试验溶液以(100～200)mL/min的速度和每升溶液20min的时间进行硫化氢饱和。在试验期间，以低流速维持硫化氢在试验容器和出口捕集器间连续流动。这维持了硫化氢浓度和微正压，阻止了空气通过小缝隙进入试验容器。

试验后，清洗未断裂试样的工作段表面，检查开裂迹象。试验时间720h。如试验未满720h，试样完全断裂说明材料未通过测试；如试验720h后，试样未断裂，则在放大10倍下目测观察工作段裂纹，可使用金相、扫描显微镜或力学试验研究技术确定工作段裂纹是否由环境开裂造成，如果裂纹证明不是环境开裂造成，则试样通过试验。

目前生产抗拉伸应力SSCC性能的485MPa级别钢板，对其均质化要求极高，普通的生产方式很难满足要求，因此急需一种更佳的生产方法，来生产均质化更高的具备抗拉伸应力SSCC性能的高品质钢板。

发明内容

本发明旨在提供一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板及其生产方法，解决了现有技术中抗拉强度达到485MPa级别的钢板均质性不高的问题。本发明所述钢板组织均匀致密，有良好的抗拉伸应力SSCC性能且生产工序简单，易于推广。

本发明涉及一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板，其原料化学成分质量百分比(％)为：C 0.12～0.24％、Mn 1.2～2.0％、Si 0.2～0.6％、P≤0.01％、S≤0.002％，其它为Fe和不可避免杂质。

另一方面，本发明还涉及一种上述均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板的生产方法，其包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空精炼—板坯连铸—轧制—冷却—热处理。

本发明详细说明

本发明提供了一种均质化485MPa级别抗拉伸应力SSCC性能钢板，其原料化学成分质量百分比(％)为：C 0.12～0.24％、Mn 1.2～2.0％、Si 0.2～0.6％、P≤0.01％、S≤0.002％，其它为Fe和不可避免杂质。

以下是本发明所涉及的主要组分的作用及其限定说明：