[发明专利]铣刀

说明书

本发明公开了一种铣刀，包括刀头以及与所述刀头固定连接的刀柄，所述刀头包括基底以及设于所述基底上的聚晶金刚石层；所述刀柄与所述基底的材料均为硬质合金，所述基底与所述刀柄焊接在一起；所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有相对于所述顶面的中心呈发射状分布的9‑12个刀刃，所述9‑12个刀刃均从所述顶面延伸至所述侧面上，每两个相邻的刀刃之间均设有刀槽。本发明的铣刀具有使用寿命长、加工工件的废品率低、加工效果好等优点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铣刀。

背景技术

金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。

目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。

聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，后者存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与所述基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效；前者由于加入粘合剂，其硬度和耐磨性低于金刚石涂层刀具，但其不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题。

然而，采用普通的单刃、双刃、四刃PCD刀加工玻璃或陶瓷时，由于加工过程中刀具会下压，容易压损玻璃或陶瓷，导致废品率较高，另外普通PCD刀的使用寿命也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣刀，使用寿命长，加工工件的废品率低，加工效果较好。

为实现以上发明目的，本发明提供一种铣刀，包括刀头以及与所述刀头固定连接的刀柄，所述刀头包括基底以及设于所述基底上的聚晶金刚石层；所述刀柄与所述基底的材料均为硬质合金，所述基底与所述刀柄焊接在一起；

所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有相对于所述顶面的中心呈发射状分布的9-12个刀刃，所述9-12个刀刃均从所述顶面延伸至所述侧面上，每两个相邻的刀刃之间均设有刀槽。

可选的，所述刀槽的长度为3mm-7mm；所述刀槽的深度为1mm-2mm。

可选的，所述刀刃的刃宽为0.1mm-0.8mm。

可选的，所述刀刃的表面粗糙度Ra为0.1μm-0.4μm。

可选的，所述9-12个刀刃均呈螺旋状，所述刀刃的螺旋角为15°-30°。

可选的，所述刀槽的前角为2°-10°。

可选的，所述刀刃的形状为三角形或者梯形。

可选的，所述刀头与刀柄均呈圆柱状。

可选的，所述硬质合金为碳化钨基硬质合金。

可选的，所述刀头的顶部中心区域设有凹槽。

本发明的有益效果：本发明提供的一种铣刀为9-12刃PCD刀，相对于现有的普通PCD刀来说，本发明的铣刀的使用寿命更长，加工工件的废品率更低。此外，本发明的铣刀还具有加工效率高、耐磨性好、摩擦系数小、导热系数高等优点。

附图说明