[发明专利]一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法

说明书

本发明涉及一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法，包括底板、研磨装置、输送装置和烘干排出装置，所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的中部安装有输送装置，底板的前端安装有烘干排出装置。本发明可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨后的药品粉末及时收集，对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短等优点。

技术领域

本发明涉及医药中间体加工技术领域，特别涉及一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种医药中间体自动研磨系统及医药中间体自动研磨方法，可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，药品原料研磨后容易受空气中的水分影响从而结成块状，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉以及干燥的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种医药中间体自动研磨系统，包括底板、研磨装置、输送装置和烘干排出装置，所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的中部安装有输送装置，底板的前端安装有烘干排出装置。

所述的输送装置包括两个升降支架、固定架、调节气缸、进料框、两个电动滑块、两个移板、清扫电机、清扫刷、开关气缸和开关板，两个升降支架安装在底板上，两个升降支架的上端通过销轴安装有进料框，进料框的前端设置有开关槽，两个升降支架的后端安装有固定架，固定架与进料框之间通过销轴安装有调节气缸，进料框的侧壁上安装有两个电动滑块，电动滑块上设置有移板，左侧移板上安装有清扫电机，清扫电机的输出轴上安装有清扫刷，清扫刷通过轴承安装在右侧移板上，开关槽内通过销轴安装有开关板，开关板与进料框之间通过销轴安装有开关气缸，具体工作时，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到烘干排出装置内，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到烘干排出装置内，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。

所述的烘干排出装置包括底架、排出框、两个磨碎电机、两个研磨滚轮、两个连气缸、两个连板、烘干框、搅拌电机、转柱、搅拌板、配合板和配合气缸，底架对称安装在底板上，底架的上端安装有排出框，排出框内壁之间通过轴承安装有两个研磨滚轮，研磨滚轮的右端与磨碎电机的输出轴相连，磨碎电机通过底座安装在排出框的外壁上，排出框的上端安装有烘干框，烘干框的下端设置有进出槽，烘干框的后端设置有输料槽，进出槽内通过销轴安装有两个连板，连板与排出框之间通过销轴安装有连气缸，烘干框的左端内壁通过底座安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有转柱，转柱上沿其周向均匀安装有搅拌板，烘干框的右端外壁安装有配合气缸，配合气缸的顶端通过法兰安装在配合板上，配合板通过滑动配合的方式与输料槽相连，具体工作时，由于药品粉末可能受空气中湿气的影响结成块状，药品粉末输送烘干框内进行烘干，搅拌电机带动搅拌板对药品块进行翻动，烘干后，两个连气缸打开两个连板，干燥的药品块在两个研磨滚轮的碾压下变成干燥的药品粉末，烘干排出装置对受潮后的药品粉末进行干燥与二次碾压，生产效率高，耗费时间短。