[发明专利]一种小径管内壁非贯穿划痕试块加工装置及方法

说明书

一种小径管内壁非贯穿划痕试块的加工装置及方法，通过由底座、导轨、夹持部、进给部和刀具体组成的加工装置，采用刀具伸入小径管内部，通过沿小径管母线方向的进给，实现刀具在小径管内壁的切削，通过一次进给或多次进给实现不同深度划痕缺陷试块的加工，该装置解决了常规机械加工设备无法进入管样内部加工缺陷，同时克服了电火花加工划痕缺陷的局限性，装夹方便，易于找正，加工精度高，有效的解决了小径管内壁缺陷加工难的问题。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，特别是涉及一种小径管内壁非贯穿划痕试块的加工装置及方法，具体的说是在小管径管样内壁加工出沿母线方向非贯穿浅窄槽的装置及方法。

背景技术

随着近几年国内核电技术的不断进步，国内核电机组的装机容量也在不断增加，核电机组的安全运行也成为了工作中的重中之重。核电机组的蒸汽发生器传热管作为核反应堆内部能量转换的关键部件，是由直径19.05mm、壁厚1.05mm左右的小直径不锈钢管制成，在运输或安装过程中，轻微的划痕或损伤都有可能带来重大安全事故。

为了对管样划痕进行检测，需要采用同材质同规格的管样制作划痕对比试块进行比对，对比试块要求在管样内壁加工沿母线方向非贯穿的60°V型浅窄槽，深度0.05mm，由于管样直径较小，常规机械加工设备无法在管样内部进行加工。在电加工中，线切割无法加工非贯穿的槽，电火花加工虽然可以加工内壁非贯穿缺陷，但由于槽太浅，电火花电极放电后形成放电腐蚀，导致加工的V型槽底部圆角较大，与实际的划痕缺陷相差太大。为了解决以上问题，本发明提供了一种采用机械加工的方式在小径管内壁加工非贯穿划痕缺陷的装置及方法。

发明内容

本发明所采取的具体技术方案如下：

所述的小径管内壁非贯穿划痕试块的加工装置，其特征是该装置包括底座、导轨、夹持部（1）、进给部（2）和刀具体（3），其特征是，所述底座的一端设置有夹持部（1），所述底座的另一端与夹持部（1）对应地设置有能够在导轨上滑动的进给部（2），所述夹持部（1）采用双半圆夹紧机构，能够实现装夹找正方便；所述进给部（2）的中部设置有刀具体（3），所述进给部（2）包括能够使刀具体（3）轴向方向移动的轴向进给机构（7）和能够使刀具体（3）径向水平移动的径向调节手柄（8），用来实现刀具体（3）轴向和径向二个方向的移动调节；

所述刀具体（3）包括支撑杆（4）、刀片（5）和压紧螺栓（6），所述支撑杆（4）为圆钢结构，所述支撑杆（4）的端部设置有一垂直支撑杆（4）轴线的通孔，通孔内设置有刀片（5），所述支撑杆（4）的端部轴线位置设置有一轴线方向的螺栓孔，所述螺栓孔与通孔垂直相通，螺栓孔内设置有压紧螺栓（6），压紧螺栓（6）用于调节固定刀片（5）；

所述夹持部（1）的水平中心线与支撑杆（4）的轴心线在同一水平面内；

所述轴向进给机构（7）包括调节手柄和进给丝杠，通过调节手柄实现轴向移动。

所述径向调节手柄（8）包括调节手柄和进给丝杠，通过调节手柄实现径向水平方向移动。

本发明的有益效果是：通过该装置及方法可以用机械加工的方式完成小径管内壁非贯穿划痕缺陷的加工，装夹找正方便，加工精度高，克服了常规加工及电加工的局限性，有效的解决了小径管内壁缺陷加工难的问题。

附图说明

附图1为本发明结构示意图，图示：1为夹持部（1），2为进给部（2），3为刀具体（3），7为轴向进给机构（7）,8为径向调节手柄（8）。

附图2为本发明刀具体结构示意图，图示：4为支撑杆（4），5为刀片（5），6为压紧螺栓（6）。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：