[发明专利]一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法在审
| 申请号: | 201811112628.5 | 申请日: | 2018-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN109112406A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
| 发明(设计)人: | 张勇伟;周光杰;陈钊;易炜;张军;唐勇勇 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;B22D11/16;C21C7/076;C21C7/10 |
| 代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
| 地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钢板 控制冷却 富余量 高硬度 压路机 滚轮 精整 低温冲击性能 高韧性钢板 铁水预处理 质量百分比 板坯加热 布氏硬度 控制轧制 生产流程 转炉冶炼 富裕量 抗拉 连铸 屈服 残留 实物 生产 | ||
1. 一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法,生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却,其特征在于:钢的化学成分质量百分比 (wt%) 为C=0.16~0.20,Si=0.20~0.50,Mn=1.35~1.45,P≤0.020,S≤0.010,Alt=0.020~0.050,其余为Fe和残留元素;包括如下工艺步骤:
a. 转炉冶炼:出钢时C≥0.06,P≤0.015,出钢温度≥1580℃,避免出钢过程下渣 ;
b. LF 精炼:白渣保持时间20min以上;
c. 真空精炼:在67Pa以下保真空时间≥23min;VD破空后进行钙处理;
d. 连铸:全程保护浇铸,浇注过热度按15-25℃控制,板坯下线后堆冷24h以上;
e. 板坯加热:板坯在步进炉中加热,温度1160~1200℃;
f. 轧制:钢板采用CR 方式轧制,开轧温度1100~1150℃;一阶段终轧温度>950℃,后三道次压下率在18%以上;二阶段开轧温度850~880℃,中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm,精轧累计压下率>50%,终轧温度≥820℃;
g.冷却:入水温度≥800℃,返红温度580~620℃,冷却速度2~5℃/s。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖南华菱湘潭钢铁有限公司,未经湖南华菱湘潭钢铁有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811112628.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种铁路列车用扁钢及其制备方法
- 下一篇:一种高性能气阀钢及制备方法





