[发明专利]一种电梯轿厢加强筋的焊接方法

说明书

本发明涉及一种电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：步骤1、提供需要叠接焊接的第一工件与第二工件；步骤2、将第一工件和第二工件准确叠接并夹紧；步骤3、提供与第一工件和第二工件相同材料的第三工件；步骤4、提供激光切割系统；步骤5、提供气柱喷枪；步骤6、提供超声振动装置；步骤7、启动激光切割系统，激光切割头聚焦形成的激光束垂直辐照第三工件上表面；步骤8、启动气柱喷枪，气柱喷枪喷射惰性气体作用于激光切割形成的金属熔滴；步骤9、启动超声波发生装置；步骤10、完成焊接过程；相对于现有技术，本发明具有良好的焊接效果，有效避免电梯轿厢背面的热变形和变色问题。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种电梯轿厢加强筋的焊接方法。

背景技术

轿厢是电梯结构之一，电梯轿厢的外观品质，影响生产厂家的做工质量，同时直接关系到电梯的安全可靠运行。

目前针对类似电梯轿厢的壁板等件的加强筋工艺为胶粘，工序繁琐，费时费力，使用一定年限后双面胶会老化。行业内一直在寻求一种可以替代的工艺方式。常见的焊接方式所带来的效果是焊后面板会产生变色变形等缺陷，这在行业内针对外观件产品来说是不能接受的，在保证连接强度的同时做到面板的美观是行业所急需。

激光焊接具有热输入小，变形小等优点，逐渐引起电梯生产厂家的关注。激光焊接分为激光热传导焊接和激光深熔焊接模式。生产中高效焊接采用的是激光深熔焊接模式，此时材料在高能量密度激光的直接辐照下，发生熔化甚至气化，蒸发反冲压力将熔融金属排开，使得熔池表面下陷形成“匙孔”（也称小孔），激光束通过小孔深入到材料内部。

在2015年8月5日公开的，公开号为“CN 204524558 U”，发明名称为“一种激光未熔透焊的装置”的实用新型专利公开了一种激光未熔透焊工艺方法，在一定程度上解决了两种材质相同或相近的钢板上下叠焊时底层钢板背面无变形变色的问题，但是该技术方案仍旧存在以下问题：难以精确控制底层钢板背面的温度，仍存在高能量激光对材料的蒸发反冲作用影响，底层钢板背面的形变和颜色难以控制。

发明内容

本发明针对电梯轿厢与加强筋焊接时，电梯轿厢外观面易产生热变色和热变形凸起而影响美观的问题，提供一种电梯轿厢加强筋的焊接方法。

本发明提供一种电梯轿厢加强筋的焊接方法，包括如下步骤：

步骤1：提供需要叠接焊接的第一工件与第二工件，在第二工件上沿焊接轨迹冲压形成一条通透的窄缝，除去第一工件和第二工件上下表面和窄缝的杂质。

步骤2：将第一工件和第二工件准确叠接并夹紧。

步骤3：提供与第一工件和第二工件相同材料的第三工件，第三工件位于第二工件的正上方。

步骤4：提供激光切割系统，激光切割系统具有激光发生器、传输光纤、激光切割头、机械手、固定支架，激光发生器通过传输光纤与激光切割头相连。

步骤5：提供气柱喷枪，气柱喷枪固定于激光切割头的固定支架上。

步骤6：提供超声振动装置，超声变幅杆压合于第一工件的下表面。

步骤7：启动激光切割系统，激光切割头聚焦形成的激光束垂直辐照第三工件上表面。

步骤8：启动气柱喷枪，气柱喷枪喷射惰性气体作用于激光切割形成的金属熔滴。

步骤9：启动超声波发生装置，调节超声波频率，在超声高频振动下熔融金属在窄缝中铺展。

步骤10：激光切割头移动到终点位置，关闭激光切割系统，关闭气柱喷枪，保持超声波振动1~2分钟，完成焊接过程。

在其中一实施例中，步骤1中，第一工件厚度为0.5~1.5 mm，第二工件厚度为0.5~1.0 mm。