[发明专利]一种电梯轿厢加强筋的焊接方法

权利要求书

1.一种电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：

步骤1：提供需要叠接焊接的第一工件与第二工件，在第二工件上沿焊接轨迹冲压形成一条通透的窄缝，除去第一工件和第二工件上下表面和窄缝的杂质；

步骤2：将第一工件和第二工件准确叠接并夹紧；

步骤3：提供与第一工件和第二工件相同材料的第三工件，第三工件位于第二工件的正上方，第三工件为板材；

步骤4：提供激光切割系统，激光切割系统具有激光发生器、传输光纤、激光切割头、固定支架，激光发生器通过传输光纤与激光切割头相连；

步骤5：提供气柱喷枪，气柱喷枪固定于激光切割头的固定支架上；

步骤6：提供超声振动装置，超声变幅杆压合于第二工件的下表面；

步骤7：启动激光切割系统，激光切割头聚焦形成的激光束垂直辐照第三工件上表面，激光切割得到的金属熔滴向下运动，落入窄缝中，金属熔滴填满窄缝，实现第一工件和第二工件焊接连接，避免了激光深熔焊接中剧烈的材料蒸发导致的反冲压力以及深入小孔底部的激光能量对第一工件产生热影响和热冲击变形；

步骤8：启动气柱喷枪，气柱喷枪喷射惰性气体作用于激光切割形成的金属熔滴，高压惰性气体冲击金属熔滴，使金属熔滴快速准确落入窄缝中，促使熔融金属迅速铺展，避免凝聚成块造成焊缝裂纹；

步骤9：启动超声波发生装置，调节超声波频率，在超声高频振动下熔融金属在窄缝中铺展；

步骤10：激光切割头移动到终点位置，关闭激光切割系统，关闭气柱喷枪，保持超声波振动1~2分钟，完成焊接过程；所述步骤3中，第三工件厚度为1 .0~5 .0 mm，第二工件上表面与第三工件下表面的垂直距离H为5~15mm；所述步骤4中，激光切割系统中，激光切割头聚焦形成的激光束功率大于4kW，切割速度为1~10 m/min。

2.根据权利要求1所述电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：步骤1中，第一工件厚度为0 .5~1 .5 mm，第二工件厚度为0 .5~1 .0 mm。

3.根据权利要求1所述电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：步骤1中，窄缝的宽度d为0 .5~1 .2 mm。

4.根据权利要求1所述电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：步骤5中，气柱喷枪与激光切割头喷嘴相距δ为3~5 mm。

5.根据权利要求1所述电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：步骤8中，气柱喷枪喷射的气体为加热的惰性气体。

6.根据权利要求1所述电梯轿厢加强筋的焊接方法，其特征在于：步骤8中，气柱喷枪喷射的气体压力为0 .5～10 kPa。