[发明专利]一种非球面光学模具加工控制系统

说明书

一种非球面光学模具加工控制系统，其包括：工控机、控制器、多轴接口卡以及精密探头，通过工控机根据用户输入信息生成加工程序指令并发送给控制器，控制器根据加工程序指令匹配出运工作模式并向多轴接口卡发送运动指令，以使多轴接口卡根据运动指令通过直线电机驱动器和主轴电机驱动器控制直线电机和主轴电机至少在两个运动轴上联动以完成工件初加工，通过精密探头测量初加工完成的工件精度并通过控制器向工控机反馈工件误差值，以使工控机根据工件误差值生成误差补正程序指令并发送给控制器，使控制器根据误差补正程序指令并通过多轴接口卡控制直线电机和主轴电机联动以对工件进行补正加工，从而修正工件误差值，进而得到超高精度的加工件。

技术领域

本发明属于数字控制系统技术领域，尤其涉及一种非球面光学模具加工控制系统。

背景技术

超精密加工，是以不改变工件材料的物理特性为前提，以获得高形状精度、高尺寸精度、高表面精度以及表面完整性为目标。在精密光学、机械以及电子系统中所用的先进陶瓷和光学玻璃元件均需要超高的形状精度、表面精度以及非常小的加工变质层。然而，目前的非球面光学模具加工控制系统只能控制直线电机的各轴运动以完成工件的初加工，而不能对初加工完成的工件进行精度测量，从而不能根据初加工完成的工件的误差值控制加工控制系统对工件偏差进行再次加工修正，导致工件的精度不高，无法满足实际需求。

因此，传统的技术方案中存在的非球面光学模具加工控制系统存在不能对初加工完成的工件进行精度测量以修正工件误差值而导致工件精度低的问题。

发明内容

本发明提供一种非球面光学模具加工控制系统，旨在解决传统的技术方案中存在的不能对初加工完成的工件进行精度测量以修正工件误差值而导致工件精度低的问题。

本发明是这样实现的，一种非球面光学模具加工控制系统，包括：

被配置为根据用户输入信息生成加工程序指令并发送所述加工程序指令的工控机；

与所述工控机连接，被配置为根据所述加工程序指令匹配运动模式，并根据匹配出的工作模式发送运动指令的控制器；

与所述控制器连接，被配置为接收所述运动指令进行控制直线电机驱动器和主轴电机驱动器，使直线电机和主轴电机至少在两个运动轴上联动以对工件进行初加工的多轴接口卡；及

与所述控制器连接，被配置为测量初加工完成的工件精度，并通过所述控制器向所述工控机反馈工件误差值的精密探头；

其中，所述工控机还被配置为根据所述工件误差值生成误差补正程序指令并向所述控制器发送所述误差补正程序指令；

所述控制器还被配置为接收所述误差补正程序指令，并通过所述多轴接口卡控制所述直线电机和所述主轴电机联动，以对工件进行精密加工。

上述的非球面光学模具加工控制系统，通过工控机根据用户输入信息生成加工程序指令并发送给控制器，控制器根据加工程序指令匹配出运工作模式并向多轴接口卡发送运动指令，以使多轴接口卡根据运动指令通过直线电机驱动器和主轴电机驱动器控制直线电机和主轴电机至少在两个运动轴上联动以完成工件初加工；此外，还增设了精密探头测量初加工完成的工件精度并通过控制器向工控机反馈工件误差值，以使工控机根据工件误差值生成误差补正程序指令并发送给控制器，使控制器根据误差补正程序指令并通过多轴接口卡控制直线电机和主轴电机联动以对工件进行补正加工，从而修正工件误差值，进而得到超高精度的加工件，同时体现了直线电机的高速度、高加速度、运动平稳和重复精度高的优势。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的非球面光学模具加工控制系统的模块示意图；

图2为本发明另一实施例提供的非球面光学模具加工控制系统的模块示意图；

图3为本发明另一实施例提供的非球面光学模具加工控制系统的模块示意图。