[发明专利]梁上安装孔的成形方法在审
| 申请号: | 201811107868.6 | 申请日: | 2018-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN109175902A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
| 发明(设计)人: | 王克坚;李金龙 | 申请(专利权)人: | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京工信联合知识产权代理有限公司 11266 | 代理人: | 芦玲玲 |
| 地址: | 101300 北京市顺义区仁*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 翻边孔 安装孔 孔心位置 上安装孔 安装边 成形 挤压 成形步骤 待连接件 定位步骤 范围更改 焊接套筒 拉铆螺母 塑性变形 稳定连接 专用设备 攻螺纹 耐疲劳 热变形 断开 内壁 预设 折弯 模具 焊接 保证 | ||
1.一种梁上安装孔的成形方法,其特征在于,包括如下步骤:
定位步骤,在梁的待安装边上确定待开设的安装孔的孔心位置;
挤压步骤,在对应于所述孔心位置处,模具向所述梁的内部按照所述安装孔的预设孔径挤压所述待安装边直至所述待安装边断开并向所述梁的内部折弯从而形成翻边孔;
成形步骤,在所述翻边孔的内壁攻螺纹以形成所述安装孔。
2.根据权利要求1所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述定位步骤之前还包括:
对所述梁进行固定。
3.根据权利要求1所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述挤压步骤进一步包括:
第一挤压子步骤,在对应于所述孔心位置处,所述模具向所述梁的内部挤压所述待安装边以形成一凹槽;
第二挤压子步骤,所述模具按照所述安装孔的预设孔径挤压所述凹槽至所述凹槽的底壁断开,待所述凹槽的底壁断开后继续挤压所述凹槽的侧壁,直至所述凹槽的侧壁与所述待安装边相垂直,所述凹槽的侧壁围设成具有所述预设孔径的翻边孔。
4.根据权利要求3所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述第一挤压子步骤中,
在所述待安装边对应于所述孔心位置处形成所述凹槽后,保持挤压力至预设时间。
5.根据权利要求3所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述挤压步骤中,
所述模具包括:本体、锁紧机构、主刀头和至少两个副刀头;其中,
所述主刀头与所述本体相连接,每个所述副刀头均与所述本体可转动地连接;
所述锁紧机构用于当各所述副刀头相对于所述本体转动至预设角度时锁紧各所述副刀头。
6.根据权利要求5所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述第一挤压子步骤中,
所述主刀头对所述待安装边进行挤压以形成所述凹槽。
7.根据权利要求5所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述第二挤压子步骤中,
按照所述预设孔径将各所述副刀头转动至预设角度,所述锁紧机构锁紧各所述副刀头,所述主刀头对所述凹槽进行挤压直至所述凹槽的底壁断开,各所述副刀头对所述凹槽的侧壁进行挤压以形成所述翻边孔;其中,所述预设角度与所述预设孔径相对应。
8.根据权利要求5所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,
所述第一挤压子步骤中,所述主刀头在挤压所述待安装边的过程中不断旋转以使所述凹槽呈圆柱状;
所述第二挤压子步骤中,所述主刀头和各所述副刀头在挤压过程中同时旋转以使所述翻边孔呈圆柱状。
9.根据权利要求1所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述挤压步骤与所述成形步骤之间还包括:
对所述翻边孔进行修整。
10.根据权利要求1所述的梁上安装孔的成形方法,其特征在于,所述成形步骤进一步包括:
将钢丝螺套放置于所述安装孔内且与所述安装孔内壁的螺纹相螺接。
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