[发明专利]一种磁片烧结方法

说明书

本发明属于锰锌铁氧体磁芯技术领域，公开一种磁片烧结方法，其特征在于，包括以下步骤，烧结时两层中型磁片上、下叠放外侧整齐，由上面一层中型磁片坯件依靠自身重量压住下面一层磁片坯件，增大下层中型磁片坯件和承烧板之间的摩擦力，叠烧时上层中型磁片坯件与下层中型磁片坯件错位排坯，中型磁片坯件开口与下层中型磁片坯件开口成一直线；同时在上面一层磁片坯件开口处加上一个小型磁条。烧结后的产品尺寸一致性好，无收缩弯曲和内八变形，对烧结后的裂纹和断裂有明显改善。

技术领域

本发明属于锰锌铁氧体磁芯技术领域，具体地涉及一种磁片烧结方法。

背景技术

I73.3×73.2×5磁片是一种应用于各类电磁炉、电加热灶具等方面的铁氧体，如图1所示，其具体规格A宽为73.3⁺⁰_-4.4，B处宽为73.2⁺⁰_-4.4，C处宽为73.5⁺⁰_-4.4.D处宽为9.0⁺³_-0，E处宽为20.0⁺¹²_-0，F处宽为5.0±0.15，绿色节能，低碳环保，国际和国内的市场需求量很大。该磁片产品在生产过程中，其难度较大，主要是它的平整度和形位要求较高，对成品的变形和弯曲要求很严格，产品的变形和弯曲是影响产品品质的重要因素。

如图2在批量生产过程中，毛坯采用平放单烧方式进行烧结，由于毛坯设计有开口，开口处易产生弯曲和内八变形，降低合格率，影响产品品质。

针对I73.3×73.2×5磁片产品在生产过程中的弯曲和内八变形等问题，由原来的单烧改成叠烧两层，由上面一只坯件的重量压住下面一只坯件，减小其内八变形，同时在上面一只坯件上加一个I30×10×5的磁条，减少烧结后产品的弯曲和内八变形。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，针对上述问题，提供了一种磁片烧结方法。采用本方法，产品质量好，烧结后的产品尺寸一致性好，无收缩弯曲和内八变形，对烧结后的裂纹和断裂有明显改善。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种磁片烧结方法，其特征在于，包括以下步骤，烧结时两层中型磁片上、下叠放外侧整齐，由上面一层中型磁片坯件依靠自身重量压住下面一层磁片坯件，增大下层中型磁片坯件和承烧板之间的摩擦力，叠烧时上层中型磁片坯件与下层中型磁片坯件错位排坯，中型磁片坯件开口与下层中型磁片坯件开口成一直线；同时在上面一层磁片坯件开口处加上一个小型磁条。

优选的，小型磁条为I30×10×5的磁条，可以根据磁片坯件开口大小而定。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

针对叠烧两层下面一只产品的变形，由上面一只坯件的压住下面一只坯件，凭借上面坯件的重量，压住下面一只坯件，增大下面一只坯件和承烧板之间的摩擦力，烧结后以减缓其开口处的收缩弯曲，减小其内八变形。

附图说明

图1是现有磁片的结构示意图；

图2是现有烧结后有内八字变形和弯曲的中型磁片示意图；

图3为本发明中型磁片的示意图。

图4为本发明中型磁片的侧视示意图。

图5为本发明中型磁片的局部放大示意图。

图6为本发明叠烧两层烧结方法的示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。