[发明专利]埋针式吸塑上料装置

说明书

本发明公开了埋针式吸塑上料装置,其特征在于：包括活动板（2）和底板（5），所述活动板（2）上开设有嵌孔（12），所述底板（5）上设有顶针（3），所述顶针（3）开设有第一通孔（4），所述第一通孔（4）与真空泵连接，所述顶针（3）穿设进所述嵌孔（12），所述顶针（3）的顶部设有凹槽（13），所述凹槽（13）与嵌孔（12）共同围出晶钻卡槽，所述活动板（2）与底板（5）之间可以进行相对移动。本发明结构简单、操作方便，能够极大地提高晶钻的布料和吸塑效率。

技术领域

本发明涉及晶钻加工设备，具体涉及一种埋针式吸塑上料装置。

背景技术

晶钻在进行初步磨抛加工后，需要进行进一步的电镀和磨抛加工，为了提高加工效率，往往是将一定数量的晶钻吸附在塑料薄膜上再进行进一步的电镀和磨抛加工，具体是先将半成品的晶钻倒在布料盘上并震动布料盘，使得晶钻能够顺势嵌入到布料盘上的布料孔内，而为了确保晶钻能够稳定地嵌入布料孔，布料孔的深度往往需要大于晶钻整体高度的一半，但是这也导致晶钻只有小部分外露于布料孔，不利于晶钻经过加热吸附在塑料薄膜上的作业。因此，在目前的吸塑作业中，为了晶钻可靠稳定的布置在嵌孔内，需要采用一个嵌孔较深的布料盘和一个嵌孔较浅的吸塑盘，布料盘和吸塑盘结构大致相同，只是嵌孔深度不同。作业时，先通过布料装置，将晶钻布置在布料盘上，然后扣上吸塑盘，再将布料盘和吸塑盘同时翻转180°，并移走布料盘，此时晶钻位于浅嵌孔吸塑盘上的浅嵌孔内，而浅嵌孔的深度小于晶钻整体高度的一半，使得晶钻有很大一部分外露于嵌孔外，便于晶钻吸附在塑料薄膜上。可以发现，上述的布料盘需要扣上吸塑盘，并且翻转180°，操作十分麻烦，生产效率不高，已经难以满足客户日益增长的生产需求。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，并极大地提高布料和吸塑效率的埋针式吸塑上料装置。

为此，本发明是采用如下方案来实现的：

埋针式吸塑上料装置,其特征在于：包括活动板和底板，所述活动板上开设有嵌孔，所述底板上设有顶针，所述顶针上开设有第一通孔，所述第一通孔与真空泵连接，所述顶针穿设进所述嵌孔，所述顶针的顶部设有凹槽，所述凹槽与嵌孔共同围出晶钻卡槽，所述活动板与底板之间可以进行相对移动。

所述活动板上设有定位孔，所述定位孔与导向柱固定连接，所述导向柱穿过所述底板上的导向孔。

采用上述技术方案，本发明的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、半成品晶钻可以嵌入到凹槽与嵌孔共同围出晶钻卡槽内，有效实现其定位；另外，由于活动板与底板之间可以进行相对移动，当进行晶钻布料时，可以控制活动板上升和/或控制底板下降，使得嵌孔顶部与顶针之间的距离变大，进而增加晶钻卡槽的深度，确保晶钻能够稳定地嵌入到晶钻卡槽内，当需要进行吸塑时，再控制活动板下降和/或控制底板上升，使得晶钻有一半以上外露在嵌孔之外，确保晶钻外露的部位能够满足与塑料薄膜的粘合面，进而顺利可靠地完成吸塑作业。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的活动板上升时的剖视图；

图3为本发明的活动板下降时的剖视图;

图4为本发明与驱动装置连接时的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本发明公开的埋针式吸塑上料装置,包括活动板2和底板5，活动板2上开设有上下贯穿的嵌孔12，底板5上设有顶针3，顶针3的上半部穿设进嵌孔12，顶针3的顶部设有凹槽13，凹槽13与嵌孔12共同围出晶钻卡槽，方便晶钻1嵌入到晶钻卡槽内，实现晶钻1的布料，活动板2与底板5之间可以进行相对移动，通过可以控制活动板2和/或底板5进行升降，改变二者之间的间距，就可以改变顶针3顶部的凹槽13与嵌孔12顶部的距离，进而调节晶钻卡槽的深度，本实施例中，底板5放置在顶针固定板6上，顶针3的底部与顶针固定板6相抵，进而实现顶针3的固定放置，另外，顶针3与底板5也可以呈一体式结构；当进行晶钻1的布料时，可以控制活动板2上升和/或控制底板5下降，使得嵌孔12顶部与顶针3之间的距离变大，进而增加晶钻卡槽的深度，确保晶钻1能够稳定可靠地嵌入到晶钻卡槽内，需要进行吸塑时，则可以控制活动板2下降和/或控制底板5上升，使得晶钻1整体有一半以上外露在嵌孔12之外，确保晶钻1外露的部位能够满足与塑料薄膜的粘合面，进而顺利可靠地完成吸塑作业。活动板2上设有定位孔11，定位孔11与导向柱10固定连接，导向柱10穿过底板5上的导向孔16，使得活动板2可以在导向孔16的导向下进行移动，提升活动板2升降的稳定性，另外，在导向柱10上设有外凸部15，在底板5上设有与外凸部15相对应的限位台阶14，当活动板2上升到一定高度后，导向柱10上的外凸部15与限位台阶14相抵，对活动板2上升的高度进行限定，确保活动板2动作的精准性。另外，活动板2的升降设置可以通过多种方式实现，例如将活动板2与升降杆17连接，升降杆17与驱动气缸18连接，通过控制驱动气缸18动作，带动升降杆17移动，进而实现活动板2的升降,升降杆17还可以与复位弹簧19连接，通过复位弹簧19与驱动汽缸18配合，使得升降杆17的复位更加稳定、可靠；或是将活动板2与复位弹簧连接，并与驱动凸轮相抵，驱动凸轮与凸轮驱动电机传动连接，通过控制凸轮驱动电机带动驱动凸轮动作，进而带动活动板2或底板5进行升降；也可以在活动板2上设置螺纹孔，并通过螺纹孔与驱动螺杆连接，驱动螺杆与螺杆驱动电机传动连接，通过控制螺杆驱动电机带动螺杆转动，进而带动活动板2进行升降，假如螺孔螺杆硬摩擦寿命不长，也可以在活动板2上装设滚珠丝杆螺母，并通过滚珠丝杆螺母与驱动滚珠丝杆连接，驱动滚珠丝杆与滚珠丝杆驱动电机传动连接，通过控制滚珠丝杆驱动电机带动滚珠丝杆转动，进而带动活动板2进行升降等等。而底板5的升降设置同样可以通过多种方式实现，例如将底板5与升降汽缸连接，通过控制升降汽缸带动底板5进行升降，也可以在底板5的两侧设置向外延伸的传动臂，该传动臂与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端偏心地铰接在转动轮上，转动轮与转动轮驱动电机传动连接，通过控制传动轮驱动电机动作，即可带动底板5进行升降。顶针3上开设有第一通孔4，在顶针固定板6上设有与第一通孔4连通的第二通孔7，在顶针固定板6的底部设有真空吸室板9，真空吸室板9顶部设有凹腔8并由顶针固定板6进行封堵，且该凹腔8与顶针固定板6上的第二通孔7连通，该凹腔8与真空泵连接，当进行晶钻1的布料时，可以开启真空泵，使得顶针3上第一通孔4的顶部产生负压，进而将晶钻1牢牢地吸附在移动板2上的嵌孔12内；当进行晶钻1的吸塑时，晶钻1在经过加热并吸附在塑料薄膜上后，关闭真空泵，使得晶钻1可以顺利地从晶钻卡槽内脱出。