[发明专利]一种胶合板生产加工工艺

说明书

本发明涉及胶合板技术领域，具体的说是一种胶合板生产加工工艺，该方法包括以下步骤：S1，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；S2，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；S3，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干。本方法通过在两块板之间填充铁粉，铁粉氧化以后可将两块板粘合的更加紧密，并且在挤压力的作用下，铁粉能够嵌入木板内，有利于胶水渗入木材内，避免胶水被挤压出去，从而节约胶水。

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，具体的说是一种胶合板生产加工工艺。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

在将胶粘剂将三层或多层的板状材料粘合在一起时，需要用重物挤压胶合板，使胶合板粘结在一起，在压缩过程中，胶合板的边角处受力不均匀，导致胶合板边缘处翘起，影响胶合板的质量；且压缩后，多余的胶粘剂从胶合板的边缘处渗出，影响胶合板的外观。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种胶合板生产加工工艺，本方法通过在两块板之间填充铁粉，在挤压力的作用下，铁粉能够嵌入木板内，有利于胶水渗入木材内，避免胶水被挤压出去，从而节约胶水。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板生产加工工艺，该方法包括以下步骤：

S1，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；

S2，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；

S3，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干；

本方法中采用的压制设备包括电机、支撑架、清理机构、固定机构、压缩机构、传送杆、传送机构、滑动机构和限位机构；所述支撑架的顶面一端等距转动连接所述传送杆，所述支撑架的顶面居中处安装所述压缩机构，且所述传送杆与所述压缩机构的内部转动连接；所述压缩机构的内部两端对称安装所述固定机构，且所述压缩机构的内部对称设有所述滑动机构，所述滑动机构的内部滑动连接所述限位机构；所述压缩机构的底端转动连接所述传送机构，且所述压缩机构的一端连通所述清理机构，所述清理机构安装于所述支撑架的另一端；所述电机转动连接于所述压缩机构和所述传送机构。

具体的，所述压缩机构包括四个压缩筒、凸块、两个压缩板和压缩箱，所述支撑架的顶面居中处安装中空的所述压缩箱，所述压缩箱的内部对称转动连接所述压缩筒；所述压缩筒的侧壁等距安装环形分布的所述凸块，两个所述压缩筒和所述凸块抵触一个底端侧壁为弧形的所述压缩板，且所述压缩板的两端侧壁与所述压缩箱的内侧壁滑动连接，为了方便所述压缩筒和所述凸块运动挤压所述压缩板，使所述压缩板在所述压缩箱的内部滑动挤压胶合板，使胶合板粘结在一起。

具体的，所述滑动机构包括固定杆、多个滑槽、连接套、连接杆和滚珠，所述压缩箱的内侧壁对称设有所述滑槽，所述压缩板的两端对称安装所述固定杆，所述固定杆的一端固定连接所述连接套，且所述连接套与截面积为“T”形的所述滑槽的内部滑动连接；所述连接套的两端对称安装所述连接杆，且所述连接杆卡合在所述滑槽的内部；所述连接杆的一端滚动连接所述滚珠，且所述连接杆和所述滚珠与所述滑槽的内部滑动连接，为了方便所述压缩板运动时，使所述压缩板带动所述固定杆和所述连接套分别在所述滑槽的一侧和内部滑动，且使所述连接套带动所述连接杆和所述滚珠在所述滑槽的内部滑动，即将所述连接套固定在所述滑槽的内部，从而使所述压缩板在所述压缩箱的内部直线运动，又使所述滚珠在所述滑槽内部滚动，减小所述连接杆运动时的摩擦力。