[发明专利]一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机

说明书

本发明公开了一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机，包括控制柜，控制柜的旁侧设有旋转料盘，控制柜上安装有传送带和破竹装置，传送带连接在旋转料盘和破竹装置之间，破竹装置设有竖直放置的料管，料管内部下方安装有锥形的刀架，刀架的外壁上安装有若干沿周向分布的刀片，破竹装置还包括设于料管上方的双行程液压缸，双行程液压缸的活塞杆顶端安装有压块，压块通过双行程液压缸驱动能够伸入料管内部。本发明能够将竹胚筒切割成等弧长的多个条状材料，能够大大的减小后续加工时产生的废料量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及竹制品加工领域，特别涉及一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机。

背景技术

毛竹制品因具有造型丰富、纹理优美和自然环保等众多优点，受到越来越多家庭的采用，毛竹加工是资源增殖型产业，不会因产业发展破坏环境，实现可持续利用，满足经济、生态协调发展的双重需要。毛竹必须加工成条状材料才能制作毛竹制品，现有技术大多采用人工与刀具配合的方法，经过多道工序和较长时间才能将毛竹加工成条状材料；当然也有自动化的毛竹分割制条机，其大多采用顶压机向破竹器逐根输送毛竹，破竹器大多采用围成一个圆状的多个切割刀，毛竹强行通过破竹器从而被切割成条，这其中存在的问题是，毛竹因是自然生长物，其本身并不是一个规则的管状体，毛竹的直径各不相同，并且毛竹各个节间的部分也不相同，因此在切割过程中，无法保证毛竹的圆心与多个切割刀的中心处保持在同一直线上，当毛竹的圆心与多个切割刀的圆心点不在同一直线上时，就会造成在切割时，位于越高处部分的毛竹段，其截面的弧越长，即造成了制成的各个毛竹条的弧长各不相同，因此在后续的制造工艺中，将毛竹条制成规则体，比如说块状体，就需要对其进行切割，而毛竹条的弧长差异太大，就会产生太多的废料，进而就会大大的增加厂家的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机，包括控制柜，控制柜的旁侧设有旋转料盘，控制柜上安装有传送带和破竹装置，传送带连接在旋转料盘和破竹装置之间，破竹装置设有竖直放置的料管，料管内部下方安装有锥形的刀架，刀架的外壁上安装有若干沿周向分布的刀片，破竹装置还包括设于料管上方的双行程液压缸，双行程液压缸的活塞杆顶端安装有压块，压块通过双行程液压缸驱动能够伸入料管内部。

进一步的，传送带的两侧以及其末端均设有挡料板，挡料板的高度对应竹胚筒的高度设置，传送带的末端料位一侧安装有推料气缸，推料气缸的推送方向垂直于所述传送带的输送方向，推料气缸用于将传送带末端料位上的竹胚筒推送至破竹装置上，对应的所述破竹装置设于传送带旁侧并且与推料气缸对立设置。

进一步的，所述推料气缸为三杆气缸，推料气缸的三个输出杆端部安装有料托，料托的高度对应竹胚筒的高度设置，料托的前侧设有弧形面。

进一步的，破竹装置还包括第一平板，第一平板的上端面与传送带的承载面处于同一平面，第一平板上开设有圆孔，圆孔的位置对应所述推料气缸行程末端的位置，料管安装在第一平板的下方并且料管与圆孔同轴设置，推料气缸能够将传送带末端料位上的竹胚筒推送至第一平板的圆孔上方位置，竹胚筒通过自身重力穿过圆孔下落至料管内。

进一步的，第一平板上设有安装支架，安装支架的顶部悬置在圆孔的上方，所述双行程液压缸固定在所述安装支架的顶部上方，所述压块设于所述安装支架的顶部下方，双行程液压缸的活塞杆穿过安装支架的顶部与压块连接；双行程液压缸的第一行程距离对应安装支架顶部与第一平板之间的距离，其第二行程距离对应第一平板与刀架顶部之间的距离。

进一步的，破竹装置还包括第二平板，所述料管设于第一平板和第二平板之间，第一平板和第二平板之间还设有围绕所述料管设置的四个第一支撑杆；料管的上端和下端均设有法兰盘，料管通过两端的法兰盘并配合螺栓紧固在第一平板和第二平板之间。