[发明专利]一种在手表表圈上包金的方法

说明书

本发明公开了一种在手表表圈上包金的方法，包括以下步骤：(1)将黄金板料处理后得到薄金片待用；(2)采用油压模，将薄金片制成与待包金工件形状匹配的半成品金圈；(3)采用激光机，在待包装工件的外表上扫刻出网状的凹槽，并用银焊膏填充凹槽；(4)将半成品金圈套在待包金工件上，预压成型；(5)将预压成型的产品置于压紧模具中，将压紧模具送入氮化炉中焊接；(6)将过炉处理后的产品自然冷却后取出，在进行精车、抛光及清洗处理，即得手表包金表圈。通过在待加工件的表面设计网状凹槽，使用银焊膏加以填充后再焊接，可有效避免溢银、虚焊、脱焊等现象的发生，后期加工时不会出现新的凹位。

技术领域

本发明涉及金属压力加工领域和机械加工领域，尤其涉及一种在手表表圈上包金的方法。

背景技术

随着人们生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，手表不再单单是一种显示时间的工具，已成为一种高贵与典雅，并能起到一定的装饰和彰显价值的作用。为了使手表能够满足消费者不同的需求属性，市场上出现了贵金属外观件的手表。

目前市场上现有的产品主要有包金产品和镀金产品，镀金产品是利用电解原理，在金属基体表面上镀上一层金膜，一般0.7～1.0微米，金属基体多为铜，银，锌，镍或它的合金，其特点是金层极薄，镀制方便，成本很低，有一定的装饰效果，但由于镀金层极薄极易被磨损掉或镀膜脱落，因此无法长时间保持其金色外观，且在空气氧化及汗渍中易被腐蚀变色。包金产品是按被加工件的厚度先压制出金片，在被加工件上制作凹位，在凹位中涂抹银粉焊接剂后，粘贴金片敲打压实，再入氮化炉过炉进行高温溶银焊接，此工艺方法存在以下不足：①银粉焊接剂在过炉焊接的过程中易产生溢银；②粘贴的金片在车削、抛光工序时，外观易产生凹陷裂痕；③成品完工后再装配时，如遇到外力将会呈现出新的凹位，产品合格率低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种一种在手表表圈上包金的方法，通过在待加工件的表面设计网状凹槽，再使用银焊膏加以填充后再焊接，可有效避免溢银、虚焊、脱焊等现象的发生，后期加工时不会出现新的凹位。

本发明所采用的技术方案如下：

一种在手表表圈上包金的方法，包括以下步骤：(1)将黄金板料处理后得到薄金片待用；(2)采用油压模，将薄金片制成与待包金工件形状匹配的半成品金圈；(3)采用激光机，在待包装工件的外表上扫刻出网状的凹槽，并用银焊膏填充凹槽；(4)将半成品金圈套在待包金工件上，预压成型；(5)将预压成型的产品置于压紧模具中，将压紧模具送入氮化炉中焊接；(6)将过炉处理后的产品自然冷却后取出，在进行精车、抛光及清洗处理，即得手表包金表圈。

优选地，步骤(1)中，所制得的薄金片的厚度为0.3～0.4mm。

优选地，压紧模具由石墨制得。

优选地，步骤(5)中，氮化炉焊接条件为：炉温700～800℃，时间为20～30min。

优选地，步骤(6)中，所述清洗为超声波清洗，具体步骤为：在超声波容器内加入体积比为(30～35):(1～2)的水和除蜡水，煮沸后，放入精车、抛光处理后的产品，清洗10～20min后取出，清水冲洗干净即可。

与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：

(1)可根据客户的包金厚度和宽窄深度要求，制作包金片，无需采用厚金板来包金，降低了黄金的使用量；

(2)本发明通过引入激光工艺，在待包金工件上激光扫雕凹纹，薄薄地涂抺银焊膏后，使用模具一次压制成型，再将压制成型的包金工件按要求固定，上氮化炉过炉固化焊接后削磨、清边、抛光即可，省时、省力、省料，提高了包金片与待包金工件之间的牢固性以及生产加工的效率；