[发明专利]一种减振式旋转接头结构

说明书

本发明涉及旋转接头技术领域，公开了一种减振式旋转接头结构，包括壳体、转动套，壳体的上端设有转动腔，转动套的下端伸入转动腔内，转动套的上端伸出接头本体外，转动腔的开口端设有端盖，转动套的外侧设有限位凸环，限位凸环与转动腔形成间隙配合，限位凸环的圆周面上设有环形槽，环形槽内设有密封圈A；限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承，限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧，转动腔的底面中心设有导流孔，壳体的下端设有横向贯通的出液通道，导流孔与出液通道的中间侧面贯通，壳体上位于出液通道的两端均设有接口。本发明具有良好的减振性能，能有效缓解轴向、径向的振动，提高整体使用寿命。

技术领域

本发明涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种减振式旋转接头结构。

背景技术

旋转接头是一种连接部件，其用于将介质从静态管路传送到旋转管路中，尤其在冶金、船舶起重、化工、制药等行业应用非常广泛，输送流体的刚性管道中，在相对转动的两个管路之间需要安装旋转接头，从而实现管路的旋转连接。由于旋转接头的外壳通常都是处于静态的，而旋转部件与外部旋转管路连接，外部管路高速旋转时必然会产生振动，从而使得旋转接头内的旋转部件与旋转接头的外壳之间发生径向、轴向的跳动，通常旋转接头内的旋转部件与外壳之间都设置密封圈，密封圈能适用微小的径向跳动，然而旋转部件与外壳的轴向之间是紧配合的，无法产生相对位移，因此无法克服轴向跳动，旋转部件旋转时对壳体之间产生一个较大的轴向振动力，该振动力会对外壳产生一个频繁的冲击力，进而会降低旋转接头的整体使用寿命。

例如：中国专利申请公布号为CN105793631A公开了一种旋转接头，又如中国专利申请公布号为CN104279385A公开了一种高密封性旋转接头，这些旋转接头中的旋转部件与壳体之间在轴向均没有减振性能，旋转部件产生振动时与壳体之间频繁发生刚性撞击，严重影响旋转接头的使用寿命。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的旋转接头存在的上述问题，提供了一种减振式旋转接头结构，该种旋转接头能有效缓解旋转套带来的轴向振动冲击，进而提高整体稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种减振式旋转接头结构，包括壳体、转动套，壳体的上端设有转动腔，所述转动套的下端伸入转动腔内，转动套的上端伸出接头本体外，转动腔的开口端设有端盖，所述转动套的外侧设有限位凸环，所述限位凸环与转动腔形成间隙配合，限位凸环的圆周面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈A；所述限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承，所述限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧，所述转动腔的底面中心设有导流孔，所述壳体的下端设有横向贯通的出液通道，所述导流孔与出液通道的中间侧面贯通，壳体上位于出液通道的两端均设有接口。转动套外端与旋转管路连接，旋转管路旋转时会产生振动，进而导致转动套发生轴线、径向的不规则跳动，由于限位凸环与转动腔之间间隙配合并通过密封圈A密封，该间隙可以用于缓解径向跳动；由于转动套在轴向与转动腔之间可产生相对滑动，因此能极大的削弱因为轴向振动（跳动）带来的冲击，减小转动套与壳体之间的冲击力，从而对整个旋转接头起到保护作用；而且由于转动套与壳体之间存在相对位移，因此安装的时候，能降低安装的精度要求，即使旋转管道的长度尺寸存在较大的误差，也能确保与旋转套稳定连接。

作为优选，所述转动腔的底面设有凹腔，所述凹腔的侧面为上大下小的下锥面，所述转动套的下端延伸形成导向套，所述导向套的外侧设有滑套，所述滑套与导向套之间滑动连接，所述滑套与导向套之间设有密封圈B，所述滑套的下端设有与下锥面配合的上锥面，所述滑套的上端与转动套的下端之间设有辅助压簧。密封圈起到一级密封作用，密封圈A起到二级密封作用，从而防止旋转接头内的介质泄漏；而且采用压簧、辅助压簧双级减振，减振效果更好。

作为优选，所述滑套的上端设有压簧下限位槽，所述转动套的下端设有压簧上限位槽，所述辅助压簧的上端位于压簧上限位槽内，辅助压簧的下端位于压簧下限位槽内。压簧下限位槽、压簧上限位槽均是对辅助压簧的定位。