[发明专利]氢碎炉及其冷却方法

说明书

本发明涉及一种氢碎炉，包括炉胆、电加热炉和冷却装置，所述炉胆包括炉胆本体和两分别设置在炉胆本体两端的第一转轴，所述冷却装置包括位于炉胆正下方的冷却槽、用于驱动所述冷却槽升降的第一升降装置、位于炉胆正上方的排气罩和用于驱动所述排气罩升降的第二升降装置，所述冷却槽上设有第一进水管和排水管，所述排气罩上设有排气管，所述排气管与负压装置连通。本发明提供的氢碎炉，具有更高的冷却效率，同时冷却过程中所产生的大量水蒸气能被有效的控制或排走，从而改善工人的工作环境。同时，本发明还提供一种氢碎炉的冷却方法。

技术领域

本发明涉及永磁体制备技术领域，具体涉及一种氢碎炉，本发明还涉及氢碎炉的冷却方法。

背景技术

氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。

目前的氢碎炉主要包括可旋转的炉胆、位于炉胆外侧的电加热炉和位于炉胆正下方的可升降的冷却装置，电加热炉主要由可开合的左炉体和右炉体组成，冷却装置包括喷水管和开口向上的集水槽。现有的氢碎炉的冷却方式存在两个问题：1)冷却效率低；2)冷却过程中产生大量水蒸气，工作环境湿度大，工人长期工作后易患风湿等疾病。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种氢碎炉，使其具有更高的冷却效率，同时冷却过程中所产生的大量水蒸气能被有效的控制或排走，从而改善工人的工作环境。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种氢碎炉，包括炉胆、电加热炉和冷却装置，所述炉胆包括炉胆本体和两分别设置在炉胆本体两端的第一转轴，所述冷却装置包括位于炉胆正下方的冷却槽、用于驱动所述冷却槽升降的第一升降装置、位于炉胆正上方的排气罩和用于驱动所述排气罩升降的第二升降装置，所述冷却槽上设有第一进水管和排水管，所述排气罩上设有排气管，所述排气管与负压装置连通。

进一步地，所述排气罩的内侧沿长度方向间隔设置有多根喷淋管，多根所述喷淋管与一第二进水管连通，所述喷淋管上设有多个喷嘴。

进一步地，所述喷淋管为弧形。

进一步地，所述排气罩内还设置有一除垢装置，所述除垢装置包括转动设置在所述排气罩内侧的钢丝刷辊和用于驱动所述钢丝刷辊转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括固定在排气罩内侧的基座、转动设置在所述基座上的第二转轴、同轴套设在所述第二转轴上的主动带轮和摩擦轮、同轴套设在所述钢丝刷辊端部的从动带轮、以及紧套于所述主动带轮和所述从动带轮外的传动带，所述摩擦轮的直径大于所述主动带轮的直径，所述摩擦轮随所述排气罩下降的过程中可与所述第一转轴形成传动配合。

进一步地，所述摩擦轮外套设有弹性套。

进一步地，所述第一转轴上与所述弹性套接触的部分的表面上设有防滑纹。

进一步地，所述钢丝刷辊位于所述喷淋管的正下方和所述炉胆本体的正上方。

进一步地，所述冷却槽的上端面和所述排气罩的下端面可接触并保持密封状态。

本发明还提供一种适用于上述氢碎炉的冷却方法，包括如下步骤：

S1、使炉胆保持转动，打开电加热炉，启动第一升降装置以使冷却槽上升到炉胆本体的下端外侧，启动第二升降装置以使排气罩下降到炉胆本体的上端外侧；

S2、经第一进水管向冷却槽内输送冷却水，保持冷却槽中冷却水的水位高于炉胆本体的底部，冷却水经排水管从冷却槽中流出；

S3、启动负压装置，将炉胆本体在冷却过程中所产生的蒸汽经排气罩和排气管抽走。