[发明专利]一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统及方法

说明书

本发明提供了一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，具有这样的特征，包括：矫直模块，具有用于输送板材的前辊道、设置在前辊道后的用于接收输入的板材并将该板材夹紧传输的夹辊道、用于对从夹辊道输入的板材进行矫直的矫直机以及用于引导矫直后的板材传输的后辊道；原始材料检测模块，设置在前辊道，具有用于收集板材初始数据的检测器；压下规程参数计算模块，与原始材料检测模块通信连接，利用计算机根据初始数据通过压下规程参数设计方法计算下压量；辊缝调节模块，根据压下规程参数计算模块得到的下压量进行辊缝调节；以及状态监测模块，设置在后辊道，用于对后辊道中矫直后的板材进行平直度检测，从而区分合格产品与不合格产品。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统及方法。

背景技术

矫直作为板形精整与残余应力控制的一道重要工序，对于高品质板材的生产具有重要意义。辊式矫直工艺以矫直效果良好、生产效率高的特点，广泛应用于板材的连续生产。辊式矫直机作为保证板材平直度、消除残余应力的重要设备，其压下规程的合理设定和板材的最终质量有着直接的关系。但是在实际生产中制定的压下规程精度普遍较低,且缺乏理论依据，精矫之前往往需要反复试矫才能得到符合要求的压下工艺参数。

近年来，随着矫直工艺理论的发展，专家和学者对板材加工过程中的力学变形特性进行了广泛研究，包括不同下压量对矫后板材平直度和残余应力的影响、板材的弯曲曲率对残余应力的影响以及仅改变其中一个辊的下压量，沿板长方向纵向残余应力的变化趋势。目前的研究侧重于分析不同压弯量对矫后板材残余应力和平直度的影响，都未考虑不同板材材料属性间的差异、压弯量和反弯曲率比的关系，没有将有限元的精确与解析法的快捷两种特点结合起来建立符合实际变形规律的矫直模型。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统及方法。

本发明提供了一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，具有这样的特征，包括：矫直模块，具有用于输送板材的前辊道、设置在前辊道后的用于接收前辊道输入的板材并将该板材夹紧传输的夹辊道、用于对从夹辊道输入的板材进行矫直的矫直机以及用于引导矫直后的板材传输的后辊道；原始材料检测模块，设置在前辊道，具有用于收集前辊道输送的板材的初始数据的检测器；压下规程参数计算模块，与原始材料检测模块通信连接，利用计算机根据初始数据通过压下规程参数设计方法计算出反弯曲率半径并通过该反弯曲率半径计算下压量；辊缝调节模块，设有与压下规程参数计算模块通信连接的用于接收下压量的数据接收单元以及用于根据下压量来进行辊缝调节的处理单元；以及状态监测模块，设置在后辊道，包含有板型测量器，用于对后辊道中矫直后的板材进行平直度检测，从而区分合格产品与不合格产品，其中，矫直机中有多个矫直辊，矫直机上排为调节下压量来对板材进行矫直的多个工作矫直辊，下排为位置固定不变的多个固定矫直辊。

在本发明提供的一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统中，还可以具有这样的特征：其中，状态监测模块中还具有错误报警装置，当检测到矫正后的板材为平直度大于4mm/m的不合格产品时，会触发警报并将不合格产品分开存放后重新进行加工矫直。

在本发明提供的一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统中，还可以具有这样的特征：其中，矫直机的上排与下排每三个相邻的矫直辊作为一个矫直单元，板材在每个矫直单元发生一次反弯变形。

本发明还提供了一种采用基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统的矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，板材通过前辊道与夹辊道输送到矫直机，同时通过原始材料检测模块来获取板材的初始数据；

步骤2，利用计算机根据初始数据通过压下规程参数计算模块得到工作矫直辊的下压量，并根据得到的下压量通过辊缝调节模块对工作矫直辊的下压量进行调节；