[发明专利]一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统及方法

权利要求书

1.一种基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，其特征在于，包括：

矫直模块，具有用于输送板材的前辊道、设置在所述前辊道后的用于接收所述前辊道输入的板材并将该板材夹紧传输的夹辊道、用于对从所述夹辊道输入的所述板材进行矫直的矫直机以及用于引导矫直后的所述板材传输的后辊道；

原始材料检测模块，设置在前辊道，具有用于收集所述前辊道输送的所述板材的初始数据的检测器；

压下规程参数计算模块，与所述原始材料检测模块通信连接，利用计算机根据所述初始数据通过压下规程参数设计方法计算出反弯曲率半径并通过该反弯曲率半径计算下压量；

辊缝调节模块，设有与所述压下规程参数计算模块通信连接的用于接收所述下压量的数据接收单元以及用于根据所述下压量来进行辊缝调节的处理单元；以及

状态监测模块，设置在后辊道，包含有板型测量器，用于对所述后辊道中矫直后的所述板材进行平直度检测，从而区分合格产品与不合格产品，

其中，所述矫直机中有多个矫直辊，所述矫直机的上排为调节所述下压量来对所述板材进行矫直的多个工作矫直辊，所述矫直机的下排为位置固定不变的多个固定矫直辊。

2.根据权利要求1所述的基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，其特征在于：

其中，所述状态监测模块中还具有错误报警装置，当检测到矫正后的所述板材为平直度大于4mm/m的不合格产品时，会触发警报并将所述不合格产品分开存放后重新进行加工矫直。

3.根据权利要求1所述的基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，其特征在于：

其中，所述矫直机的所述上排与所述下排每三个相邻的所述矫直辊作为一个矫直单元，所述板材在每个所述矫直单元发生一次反弯变形。

4.一种采用如权利要求1所述的基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统的矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，所述板材通过所述前辊道与所述夹辊道输送到所述矫直机，同时通过所述原始材料检测模块来获取所述板材的所述初始数据；

步骤2，利用计算机根据所述初始数据通过所述压下规程参数计算模块得到所述工作矫直辊的所述下压量，并根据得到的所述下压量通过所述辊缝调节模块对所述工作矫直辊的所述下压量进行调节；

步骤3，调节完成后，所述工作矫直辊与所述固定矫直辊按照相同大小的速度进行旋转从而对所述板材进行矫直；

步骤4，矫直完成后，所述工作矫直辊抬起，通过所述后辊道引导矫直后的所述板材传输并通过所述板型测量器进行平直度检测，从而区分合格产品与不合格产品，并将所述格产品与所述不合格产品分开存放。

5.根据权利要求4所述的基于压下规程参数的矫直机压下规程调节系统，其特征在于：

其中，所述步骤2包括以下子步骤：

步骤1，根据所述板材的材料属性计算弹性极限曲率半径ρ_t：

步骤2，根据公式(2)计算所述上排入口处的所述工作矫直辊的反弯曲率半径ρ_w1：

步骤3，根据公式(3)计算所述上排出口处的所述工作矫直辊的反弯曲率半径

步骤4，根据公式(4)计算所述上排入口处的所述工作矫直辊的下压量

步骤5，根据公式(5)计算所述上排出口处的所述工作矫直辊的下压量

步骤6，根据等比例分布的线性规律，结合所述上排入口处的所述工作矫直辊的下压量以及所述上排出口处的所述工作矫直辊的下压量从而得到上排中间的所述工作矫直辊的所述下压量，

式(1)中，σ_t为所述板材的弹性极限应力，E为弹性模量，H为板材厚度，

式(2)中，C_w1为所述板材的反弯曲率比，对于矩形板材，取值为3-5，

式(3)中，为所述板材的反弯曲率比，对于所述上排出口处的工作矫直辊，使该反弯曲率比等于所述板材的弹复曲率，取值为1-1.5，

式(4)以及式(5)中，t为一个所述矫直单元中下排两个相邻的所述固定矫直辊之间的距离。