[发明专利]超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法

说明书

本发明公开了一种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，包括以下步骤：1、预制挂接组件，并固接于主体结构下；2、搭建施工平台；3、将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体，吊至主体结构处，与挂接组件连接，再将其底部固定；4、预制托架，在托架的一端固接支腿，在支腿表面包裹柔性层；5、预制挂耳，将挂耳装配于大面玻璃的顶端；6、将大面玻璃置于托架上、底端朝向支腿端，用柔性带捆绑；7、将托架的非支腿端起吊，至大面玻璃的底端滑落至支腿处，挂耳与挂接组件装为一体，调整定位后将根部固定；8、注胶。各部组装在工厂内完成、制作精度高，并能缩短工期，现场无需打胶，单块整体装、卸，作业安全且相较于传统施工，维护费用能节约70％。

技术领域

本发明属于玻璃幕墙领域，尤其涉及一种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法。

背景技术

随着国内城市化的高速发展，一些大型商务办公建筑要求超高的大堂空间，并追求立面效果，使之成为区域地标性的建筑。于是出现了大量超高大堂建筑物，此类建筑多在幕墙形式上采用全玻璃幕墙。

而幕墙的全玻璃幕墙的框架目前有明框、隐框、半隐半明，但无论是安装组件还是安装方法均无法通用于超10m高曲面玻璃的安装。现有的工艺在幕墙安装后存在胶缝，密封胶外露，易老化，不利建筑的永久性，另框架式玻璃幕墙带有铝合金型材，而且玻璃面积越大所使用的框料截面积越大，室内所裸露的铝合金框料越多，影响室内观感，而且各块玻璃不能单独拆卸，不利于后期维修。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种通用性好且能实现单块可拆卸的超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法。

本发明提供的这种超10m高弯弧全玻幕墙的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、预制挂接组件，并将挂接组件固接于主体结构下；

步骤二、预制托架，并在托架的一端固接有支腿，在支腿表面包裹柔性层；

步骤三、预制挂耳，将挂耳装配于大面玻璃的顶端，预制玻璃肋挂接件，将玻璃肋与玻璃肋挂接件装配为一体；

步骤四、搭建施工平台并在施工平台侧面设置爬梯，施工平台低于挂接组件；

步骤五、玻璃肋吊至主体结构处，由登上施工平台的作业人员将其上的玻璃肋挂接件与挂接组件可拆卸连接，顶部承重后再将其底部固定；

步骤六、将大面玻璃置于托架上、底端朝向支腿端，并通过柔性带捆绑，大面玻璃能够相对托架滑动；

步骤七、将托架的非支腿端起吊，至大面玻璃的底端滑落至支腿上后停止起吊，底端由底面作业人员扶住，将大面玻璃的顶端通过挂耳与挂接组件装配为一体，调整定位后将其根部固定；

步骤八、向玻璃缝注胶，待其自然固化。

在一个具体实施方式中，使步骤一中所述挂接组件包括主龙骨、主挂接件和副挂接件，主龙骨固接于基体连接件下，主挂接件的内端与主龙骨固接、外端与大面玻璃的顶端可拆卸连接，副挂接件一端与主龙骨固接、另一端与步骤三中玻璃肋挂接件可拆卸连接。

作为优选，使所述主挂接件包括悬挑管和悬挑板，悬挑管的内端固接于所述主龙骨下，悬挑板的内端固接于悬挑管的底面下，步骤五中所述挂耳可拆卸连接于悬挑板的外端下。

为了适应玻璃的温度变形荷载以及冲击荷载，使所述挂耳为倒扣的U型耳，其顶边开设有沿水平方向布置的长圆孔，其两侧边开始有圆孔，挂耳通过穿过长圆孔的紧固件与悬挑板相连，通过穿过圆孔的紧固件与所述幕墙玻璃相连。

为了提高受力可靠性，在所述悬挑板上设有一对加强管，一对加强管与悬挑管平行布置、分置于悬挑管的两侧。

为了与外部连接密封，在所述加强管上设有用于与上端框架玻璃幕墙相连的U型槽。