[发明专利]一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺

权利要求书

1.一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，多孔陶瓷蓄热体中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；

S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；

S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶瓷干坯，将多孔陶瓷干坯取出后颠倒180度放入成型模具中，再次以相同压力进行压制10-20秒，坯体压制成型后直接装入烧制窑车，以避免二次人工搬运造成废品；

S4：烧制，将烧制窑车推入窑内，烧成升温控制如下：在8小时内将温度从20℃升至150℃；之后在6小时内将温度从150℃升至550℃，并保温3小时；在10小时内将温度从550℃升至1150℃，之后保温3小时；最后在6小时内将温度从1150℃升至1390℃，保温处理2小时，烧制结束后，随炉自然冷却降温，出窑；

S5：包装，用普通硬质纸板箱，需防重压和受潮。

2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，其特征在于：精焦细粉的细度在320～500目。

3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，其特征在于：高铝细粉中铝含量为80%。

4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，其特征在于：石英细粉中硅含量为98%，且石英细粉的粒度为320目。

5.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，其特征在于：步骤S3中模具内安装有可更换模芯，所述模芯为方形、圆形或六边形，用于满足不同孔型产品生产需求。

6.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，其特征在于：步骤S3中成型模具内温度为160-180℃。