[发明专利]采用数码摄像技术的X射线管微焦点测试仪

说明书

本发明涉及焦点测试仪，公开了采用数码摄像技术的X射线管微焦点测试仪，包括图像接收机构、机械装置套筒固件、X射线管和可视铅屏蔽箱，X射线管及图像接收机构设置于可视铅屏蔽箱内，图像接收机构依次包括单反相机、镜头、铅屏蔽层、感光板，感光板设置于单反相机镜头中心前侧，X射线管发射窗口与感光板正对，机械装置套筒固件内部中心各设有不同规格小孔，X射线管发出的X光穿过小孔射向感光板形成特定比例大小的焦点光斑。本发明通过数码单反摄像技术，能精确获取X射线管焦点大小，特别是焦点很小的微焦点的X射线管；能有效辨别X射线管使用前后焦点的变化，判定X射线管靶材的损坏程度，尤其适用于X射线管的生产厂家。

技术领域

本发明涉及一种X射线管微焦点测试仪，特别涉及采用数码技术和焦点成像技术的微焦点测试仪。

背景技术

随着市场上各种X射线管，特别是工业用X射线管的需求越来越多，规格也越来越多，对X射线管的性能要求越来越高，一些特殊行业及用途对X射线管的图像要求越来越高，实际上影响X射线管图像的清晰度或者说分辨率，最主要还是由X射线管本身的焦点大小决定的，市面上现在能看到的是通过体模、线对模拟拍摄胶片来粗略测试X射线管的分辨率，而且一般还仅仅是测试已封装防护好的X射线管组件，以此来间接的推断X射线管焦点的大小，或者通过小孔、基于狭缝等拍摄胶片形成模拟胶片进行放大测量，这些焦点测试仪普遍存在误差大，清晰度差而且操作繁琐后续图像记录保存困难，对一些本身焦点很小的X射线管根本无法有效测试；国外有采用用于医疗X射线设备的数字平板来直接或间接测量X射线管的分辨率，但局限性很大，要在屏蔽室操作，而且价格非常昂贵。一般工业用X射线管的生产厂家，只是小孔或狭缝进行模拟测试，且局限于焦点在0.5mm以上的X射线管且误差非常大，对标称焦点很小的微焦点的X射线管只能按照理论设计，粗略判断，无法满足新时代各种微焦点X射线管的需求，鉴于以上，特发明采用数码摄像技术的X射线管微焦点测试仪。

发明内容

本发明的主要目的在于提供采用数码摄像技术的X射线管微焦点测试仪，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

采用数码摄像技术的X射线管微焦点测试仪，其包括X射线管、控制台和图像接收机构、机械装置套筒固件及内置小孔、可视铅屏蔽箱，被测X射线管及图像接收机构设置于可视铅屏蔽箱内，其中图像接收机构包括感光板和预设为特定模式的单反相机，感光板设置于单反相机的镜头正前方42cm处，相机位置固定及牢固，具有相当的稳定性和吸震性，因焦点摄片完全暗室条件下进行，首先自动模拟焦点和位置，在一定亮度条件下，确定镜头焦段进行聚焦，进行前期光斑定格，在确定聚焦后转换为手动模式，一旦设置，图像接收机构内部位置及参数设置完全固定。X射线管发射窗口与感光板正对，机械装置套筒固件位于X射线管与感光板之间，其内部设有小孔（为测试不同标称焦点需要，4个机械装置套筒固件内置的小孔规格各异），X射线管发出的X光穿过机械装置套筒固件的小孔射向感光板，单反相机拍摄感光板上形成的光斑图像；控制台设置于可视铅屏蔽箱外部，确保X射线对操作人员的零辐射，控制台上设有与单反相机连接的计算机。

作为优选，被测X射线管底部设有高度可调的高压连接架，且高压密闭绝缘，采用步进电机和滚轴丝杆控制行程，控制台上可实现精确高度调节。

作为优选，机械装置套筒固件至少设有一个，机械装置套筒固件的底部设有可水平移动的固定支架，可定位到中心线卡槽。

作为优选，单反相机与感光板间还设有射线屏蔽层，避免长期使用射线对相机的损坏。

作为优选，机械装置套筒固件至少设有一个，每个机械装置套筒固件内设有一个小孔，机械装置套筒固件为多个时，其内部小孔的规格各异，适用测试多种焦点差异大的X射线管。

作为优选，可视铅屏蔽箱的顶部设有铅玻璃窗，做到辐射防护外，铅玻璃窗可观察铅屏蔽箱内部工作情况。