[发明专利]热塑性微气囊聚合物弹性体材料及其制备方法有效
申请号: | 201811081639.1 | 申请日: | 2017-08-04 |
公开(公告)号: | CN109354861B | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 陈乔健;郭杨龙 | 申请(专利权)人: | 南通德亿新材料有限公司 |
主分类号: | C08L75/08 | 分类号: | C08L75/08;C08K3/26;C08K3/04;C08J9/12 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 刘燕武 |
地址: | 226578 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑性 气囊 聚合物 弹性体 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料,其特征在于,该材料包括以下重量百分比含量的组分:支撑骨架聚合物材料0.1-97%,耐压回弹聚合物材料0.1-97%,成核剂0.01~0.5%,发泡剂0.1~10%;
其中,支撑骨架聚合物材料为邵氏硬度为80A~75D的高硬度热塑性聚合物弹性体,对应的耐压慢回弹聚合物材料为邵氏硬度为30~85A的低硬度热塑性聚合物弹性体;
该材料通过以下方法制成:
(1)将支撑骨架聚合物材料、耐压慢回弹聚合物材料和成核剂从双螺杆挤塑机前端加料口喂入,发泡剂从双螺杆挤塑机中段加料口喂入,使各原料热熔混合充分后,再进入静态混合器进一步均质化,接着再经熔体泵控压和定量输送;
(2)被熔体泵送出的热熔体通过模头进入水下切粒室切粒,并由工艺水带出分离,所得颗粒筛选干燥后即形成目的产品;
步骤(2)中水下切粒室中的工艺水温度为10-90℃,压力为4-15bar;
切粒被工艺水带出时,经过压力逐级降低的四级释压膨胀工艺水管线输送,其中,第一级工艺水管线的水压力保持与进入水下切粒室的工艺水压力一致,第一级工艺水管线的水压为4-15bar,第二级工艺水管线的水压为3-10bar,第三级工艺水管线的水压为2-6bar,第四级工艺水管线的水压为1-4bar。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料,其特征在于,所述的成核剂选自碳纳米管、二氧化硅、滑石粉、改性碳酸钙、炭黑或四氟乙烯粉剂中的至少一种;
所述的发泡剂选自CO2、N2、正丁烷、正戊烷或异戊烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料,其特征在于,所述的热塑性微气囊聚合物弹性体材料为均匀的球形颗粒,其粒径为0.6-25mm。
4.如权利要求1-3任一所述的热塑性微气囊聚合物弹性体材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将支撑骨架聚合物材料、耐压慢回弹聚合物材料和成核剂从双螺杆挤塑机前端加料口喂入,发泡剂从双螺杆挤塑机中段加料口喂入,使各原料热熔混合充分后,再进入静态混合器进一步均质化,接着再经熔体泵控压和定量输送;
(2)被熔体泵送出的热熔体通过模头进入水下切粒室切粒,并由工艺水带出分离,所得颗粒筛选干燥后即形成目的产品。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中双螺杆挤塑机的温度为160~300℃,双螺杆挤出机长径比为32-56;
静态混合器内的温度设定为120-280℃,熔体泵的入口压力50-200bar,并同时控制经模头挤出的热熔体压力与水下切粒室中工艺水的压力之差为70-120bar。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中水下切粒室中的工艺水温度为10-90℃,压力为4-15bar;
切粒被工艺水带出时,经过压力逐级降低的多级释压膨胀工艺水管线输送。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性微气囊聚合物弹性体材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中多级释压膨胀工艺水管线为四级工艺水管线,其中,第一级工艺水管线的水压力保持与进入水下切粒室的工艺水压力一致。
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