[发明专利]一种生产固相氟化物的旋转床设备及方法

说明书

本发明公开了一种生产固相氟化物的旋转床设备及方法。旋转床设备包括旋转床，旋转床包括旋转床外壳，旋转床外壳顶部分别设置有加料口和氟化剂/稀释气进气及布气系统，旋转床外壳底部设置有电动机构，电动机构通过转轴与旋转床外壳内部水平设置的转盘连接，转盘上方的旋转床外壳顶部设置有尾气出气口，旋转床外壳底部还设置有卸料口。该设备连续化机械化程度高，反应效率高，易实现固相氟化物的高效率、高质量生产。

技术领域

本发明属于氟化物生产技术领域，具体为一种生产固相氟化物的旋转床设备及方法。

背景技术

常见的固相氟化物有氟化碳、氟化钴、氟化铁、氟化镍、氟化银、氟化铝等材料，这类材料在电池材料、润滑材料、防腐材料等领域具有极其优异的性能，同时也可作为生产高纯气体氟化物的优良氟化剂。

现有的生产技术存在如下缺陷：

（1）固相氟化物的生产原料存在着密度差异较大、粒径差异较大的问题，很难找到能够同时满足其生产要求的工业规模化的反应器。

（2）目前工业上所采用的生产设备主要为管式炉等固定床类生产设备，反应器中前端与尾端（或底部与顶部）的氟化剂浓度不均匀、物料采用人工装卸料的堆积或薄层平铺的方式与氟化剂接触，存在着氟化反应时间周期长、机械化程度不高、氟化不均匀、生产效率低等问题。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种生产固相氟化物的旋转床设备及方法。该设备对于不同尺寸粒度、不同密度的固相物料适应性较好，能够较好地实现物料的机械化均匀平铺且厚度可控，反应结束之后可通过转盘转速调节，将物料甩至下方的集料槽，对产品进行收集回收，连续化机械化程度高，反应效率高，易实现固相氟化物的高效率、高质量生产。

本发明的一种生产固相氟化物的旋转床设备及方法技术方案为，一种生产固相氟化物的旋转床设备，包括旋转床，旋转床包括旋转床外壳，旋转床外壳顶部分别设置有加料口和氟化剂/稀释气进气及布气系统，旋转床外壳底部设置有电动机构，电动机构通过转轴与旋转床外壳内部水平设置的转盘连接，转盘上方的旋转床外壳顶部设置有尾气出气口，旋转床外壳底部还设置有卸料口。

加料口通过固体物料布料器与原料罐连接，原料罐与原料罐氮气置换系统连接，加料口为矩形或梯形加料口，保证物料的均匀分布。

所述的尾气出气口分别通过阀门与循环气处理及收集系统和尾气处理装置连接，循环气处理及收集系统通过阀门与氟化剂/稀释气进气及布气系统连接。

卸料口通过固体物料布料器与产品罐连接。

旋转床外壳上设置有加热装置。所述的加热装置可以为外加热装置、内加热装置或气体加热装置，其中优选外加热装置和通入气体加热载体的气体加热装置。

氟化剂/稀释气进气及布气系统与加料口分别设置于旋转床外壳顶部两端，尾气出气口设置于旋转床外壳顶部中央，氟化剂/稀释气进气及布气系统、加料口分别与尾气出气口之间的旋转床外壳内壁和转盘上表面之间上下交错设置有气体扰流板，增加气体在反应器里的停留时间。

转轴穿过旋转床外壳的位置设置有密封部件。

旋转床外壳呈中央高四周低的结构，在旋转床外壳底部四周形成集料槽，其中转轴穿过的部位位于旋转床外壳底部最高点，卸料口位于旋转床外壳底部最低点。

所述固体物料布料器，为管道螺旋输送机、星型螺旋输送机、刮板式输送机 、气力输送机、直接重力输送的任意一种。

所述回收气处理装置，包括依次连接的回收气冷凝器、回收气压缩机、回收气缓冲罐；回收气经回收气冷凝器除掉高氟碳烷烃后经过回收气压缩机与回收气缓冲罐重新进入配气系统，补充新鲜氟化剂，也可直接进入流化床反应器；

所述尾气处理系统，包括依次连接的一级吸附塔、二级吸附塔，高空排放装置。