[发明专利]一种基于智能制造的自动加工机床

说明书

本发明公开了一种基于智能制造的自动加工机床，包括机体、成品箱、置料液压缸、加料液压缸和基座，所述机体的左侧设置操作台并在内部设置驱动箱，所述置料液压缸设置在机体的底部，并在置料液压缸上设置支撑座，所述成品箱设置在置料液压缸的左侧，并在成品箱内设置挡板，所述加料液压缸设置在待加工箱的右侧，并在加料液压缸的上方设置收料液压缸，所述基座设置在机体的右侧，并在基座下方的机体上设置导轨，本发明采用丝杠带动升降台实现工件的给料和储存，通过置料液压缸、加料液压缸和收料液压缸完成进料和出料，并通过步进电机和齿轮齿条的配合，以及推料液压缸和抓手的共同作用，完成工件的放置和抽取，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及一种机床加工领域，具体是一种基于智能制造的自动加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。现有的机床无法实现高度自动加工，无法摆脱人工装载工件，同时人工装夹工件往往会造成工件同心度的误差，并且加工效率较低，无法满足智能制造的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于智能制造的自动加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于智能制造的自动加工机床，包括机体、操作台、成品箱、待加工箱、盖板、观察口、把手、卡盘、驱动箱、丝杠、升降台、挡板、置料液压缸、蜗杆轴、蜗轮、加料液压缸、收料液压缸、齿条、导轨、传动齿轮、步进电机、基座、推料液压缸、抓手和支撑座，所述机体的左侧设置操作台并在内部设置驱动箱，操作台连接驱动箱，所述盖板设置在机体的右侧，并在盖板上设置观察口和把手，并且盖板与机体滑动连接，所述卡盘设置机体的上方，并且卡盘与驱动箱连接，所述置料液压缸设置在机体的底部，并在置料液压缸 上设置支撑座，同时在支撑座的两端设置抓手，所述成品箱设置在置料液压缸的左侧，并在成品箱内设置挡板，同时在挡板之间设置升降台，升降台的两端连接丝杠，并在丝杠的底部设置蜗轮，同时在蜗轮的内侧设置蜗杆轴，所述待加工箱设置在置料液压缸的右侧，并在待加工箱内设置挡板，挡板的两侧设置丝杠，并连接挡板之间的升降台，所述加料液压缸设置在待加工箱的右侧，并在加料液压缸的上方设置收料液压缸，所述基座设置在机体的右侧，并在基座下方的机体上设置导轨，导轨之间设置齿条，并在基座上设置传动齿轮，同时在基座上设置步进电机，步进电机连接传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合，所述推料液压缸设置在基座上，并且推料液压缸的轴心与卡盘的轴心重合，同时在推料液压缸的活塞杆上设置抓手。

作为本发明进一步的方案：所述升降台的两端设置丝杠套，并与丝杠配合。

作为本发明进一步的方案：所述成品箱内的丝杠的升程为100厘米，待加工箱内的丝杠的升程为80厘米。

作为本发明进一步的方案：所述导轨的共两个，设置在基座两侧的机体上，并且导轨的导程为60厘米。

作为本发明进一步的方案：所述推料液压缸的中心与卡盘以及支撑座上的抓手中心重合，并且推料液压缸的升程为30厘米。

作为本发明进一步的方案：所述卡盘为液压卡盘。