[发明专利]高炉精准布焦炭方法

说明书

本发明提供了一种高炉精准布焦炭方法，包括以下步骤：步骤A：检测炉顶料罐物料的料批种类；步骤B：根据炉顶料罐物料的料批种类选择布料模式，所述布料模式包括：常规多环布料模式和精准布焦炭模式；步骤C：当选择布料模式为精准布焦炭模式后，计算出布料总圈数C、布料总环数N、第1至N‑1环的圈数C₁；比较第N‑1环与第N环的溜槽倾角角差α是否大于K°，K为设定值；若不满足条件，则执行常规多环布料模式直至料罐放空结束布料；实时判断比较实际布料圈数C_ACT是否大于等于C₁，若满足条件发出关料流阀指令，将料流阀关至开度γ₂，使得焦炭停止往炉内布料。本发明消除了中间环带上的焦炭。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及高炉炼铁，特别是一种高炉精准布焦炭方法。

背景技术

中心加焦技术有利于高炉的高产顺行，但因中间环带和中心的煤气利用比较差，造成燃料消耗比较高。特别是溜槽往中心倾动的过程中，大约有15％的焦碳分布在中间环带，造成中间环带的煤气利用差。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的高炉布料方法，中间环带的煤气利用差。

发明内容

本发明提供一种高炉布焦炭方法，即一种高炉精准布焦炭方法，以解决高炉布料中中间环带的煤气利用差的问题。

为此，本发明提出一种高炉精准布焦炭方法，所述高炉精准布焦炭方法包括以下步骤：

步骤A：检测炉顶料罐物料的料批种类是焦炭还是矿石；

步骤B：根据炉顶料罐物料的料批种类选择布料模式，所述布料模式包括：常规多环布料模式和精准布焦炭模式；

步骤C：当选择布料模式为精准布焦炭模式后，计算出布料总圈数C、布料总环数N、第1至N-1环的圈数C₁；

步骤D：比较第N-1环与第N环的溜槽倾动角度差是否大于K°，K为设定值；若不满足条件，则执行常规多环布料模式直至料罐放空结束布料；若满足条件，则判断比较实际布料圈数C_ACT是否大于等于C₁；

步骤E：然后，实时判断比较实际布料圈数C_ACT是否大于等于C₁，待满足条件发出关料流阀指令，将料流阀关至开度γ₂，使得焦炭停止往炉内布料；

步骤F：然后，实时判断比较溜槽实际倾动角度α_ACT+X°是否大于第N环的倾动角度α₂，X°为提前量，若不满足条件，继续等待倾动角度下降并计算α_ACT+X°是否≥α₂，若条件满足，则发出开料流阀指令，将料流阀开至开度γ₁，开始中心环布料。开度γ₁为物料正常下料开度。(料流阀开度范围为0至100度，焦制度料流开度范围50至68度，溜槽旋转13至16圈，料罐的焦炭基本放空)

γ2为停止向炉内放焦炭开度(经验值在15至20度)，因为料流阀闸板往回关对焦炭产生挤压作用，停止布焦炭。

进一步的，所述步骤B还包括步骤B1：判断料罐内料批为矿石时，执行常规多环布料模式，直至料罐放空后结束布料。

进一步的，步骤F中的所述中心环布料具体为：按料单中心环布料圈数C_n设定开始中心环布料，直至料罐放空，结束本次布料等待下一个程序循环，其中，C_n为第N环的布焦炭圈数，即最后一环的布焦炭圈数。

进一步的，所述圈数C₁＝C–Cn，Cn为第N环的圈数。