[发明专利]高炉精准布焦炭方法

权利要求书

1.一种高炉精准布焦炭方法，其特征在于，所述高炉精准布焦炭方法包括以下步骤：

步骤A：检测炉顶料罐物料的料批种类是焦炭还是矿石；

步骤B：根据炉顶料罐物料的料批种类选择布料模式，所述布料模式包括：常规多环布料模式和精准布焦炭模式；所述步骤B还包括步骤B1：判断料罐内料批为矿石时，执行常规多环布料模式，直至料罐放空后结束布料；

步骤C：当选择布料模式为精准布焦炭模式后，计算出布料总圈数C、布料总环数N、第1至N-1环的圈数C₁；所述圈数C₁= C – C_n，C_n为第N环的圈数；

步骤D：比较第N-1环与第N环的溜槽倾动角度差α是否大于K°，K为设定值；若不满足条件，则执行常规多环布料模式直至料罐放空结束布料；若满足条件，则判断比较实际布料圈数C_ACT是否大于等于C₁；

步骤E：然后，实时判断比较实际布料圈数C_ACT是否大于等于C₁ ，待满足条件发出关料流阀指令，将料流阀关至开度γ₂，使得焦炭停止往炉内布料；

步骤F：然后，实时判断比较溜槽实际倾动角度α_ACT +X°是否大于第N环的倾动角度α₂ ，X°为提前量，若不满足条件，继续等待倾动角度下降并计算α_ACT+X°是否≥α₂，若条件满足，则发出开料流阀指令，将料流阀开至开度γ₁ ，开始中心环布料；步骤F中的所述中心环布料具体为：按料单中心环布料圈数C_n设定开始中心环布料，直至料罐放空，结束本次布料等待下一个程序循环，其中，C_n为第N环的布焦炭圈数，即最后一环的布焦炭圈数；

溜槽旋转一圈的时间为6-7秒；

X取值为1-5。

2.如权利要求1所述的高炉精准布焦炭方法，其特征在于，所述高炉精准布焦炭方法采用高炉精准布焦炭控制系统，所述高炉精准布焦炭控制系统包括：槽下放料控制系统和炉顶布料控制系统；所述槽下放料控制系统与炉顶布料控制系统通过两套PLC交换数据，实时通讯；槽下放料系统通过采集炉顶布料系统的液压阀门、受料斗、料罐的状态信息，联锁判断后才允许放料；炉顶布料控制系统通过采集槽下放料系统的料批种类与料批重量信息，确认料批种类为焦炭后才使用高炉精准布焦炭程序。

3.如权利要求2所述的高炉精准布焦炭方法，其特征在于，所述炉顶布料控制系统包括：物料检测系统、炉顶阀门系统和炉顶布料系统，物料检测系统通过雷达探测仪实时检测受料斗、料罐内的炉内物料的料线，同步发出空值或焦/矿制度；槽下放料批次数据同步传输辅助确认炉料的批次，所得结果输入给PLC，由程序判断选择何种布料模式。

4.如权利要求3所述的高炉精准布焦炭方法，其特征在于，当检测炉顶受料斗物料为焦/矿制度时，打开炉顶相关阀门，使料罐压力与炉顶压力均衡,控制布料操作过程为：当溜槽倾动提至多环布料的第一环角度、探尺到料线后提升到位时，开均压阀，当料罐与炉顶压差小于20KPa后关闭均压阀，然后打开下密阀，再打开料流阀，焦炭进入炉内。

5.如权利要求1所述的高炉精准布焦炭方法，其特征在于，所述高炉精准布焦炭方法还包括步骤G：意外情况处理程序：即，当出现料单输入错误，编码器、仪表检测失真情况，高炉精准布焦炭模式则启用保护程序，计算实际布料圈数达到布料总圈数C后，依然打开料流阀至开度γ₁ ，直至放空料罐，避免追料、重料。

6.如权利要求1所述的高炉精准布焦炭方法，其特征在于， X取值为2-3。