[发明专利]一种铬锆铜微孔管的加工方法及铬锆铜微孔管

权利要求书

1.一种铬锆铜微孔管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将金属铬、金属锆、电解铜按质量百分比计，金属铬0 .4～0 .8％，金属锆0 .3～0 .6％，余量为电解铜，进行配比，配好后进行熔炼，浇铸成实心圆铸锭；对浇铸好的实心圆铸锭进行化学成分分析，保证其化学成分满足金属铬含量在0 .4～0 .8％之间，金属锆含量在0 .3～0 .6％之间，杂质含量小于0 .5％，余量为电解铜；对浇铸好的实心圆铸锭进行金属探伤和表面检查，均合格后，按照工艺要求的长度进行锯段；

步骤2：将锯段后的实心圆铸锭进行热挤压得到外径φ80mm×内径φ30mm的圆管坯；

步骤3：将圆管坯通过直拉伸机拉伸成微孔管坯；拉伸前先将圆管坯的一端碾头，碾头

的直径小于直拉伸机的拉伸外模孔径，碾头长度220-260mm；圆管坯进行拉伸至微孔管坯管需要10道次；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸内模，所述拉伸外模控制管坯的外径，所述拉伸内模控制管坯的内径，通过每道次的拉伸外模和拉伸内模的的限制，将所述圆管坯一次一次拉拔变细，直到拉伸成微孔管坯；

步骤4：将所述微孔管坯装入卧式退火炉的炉胆中，先对卧式退火炉的炉胆抽真空，然后充入保护气体对所述微孔管坯进行时效处理；时效处理的温度为420-450℃，保温时间为3-3 .5小时；而后出炉时保证微孔管坯料温低于60℃；

所述步骤3圆管坯进行冷拉拔制成所述微孔管坯；

所述步骤3圆管坯每进行3次冷拉拔均需要在480℃-520℃的温度下进行30-40分钟的退火处理；

所述步骤3圆管坯进行每道次拉伸都采用内模衬拉；

所述步骤3圆管坯进行每道次拉伸的延伸系数控制在1 .10-1 .45之间；

所述步骤2采用卧式挤压机及配套的内径φ80mm挤压模及外径φ30mm的穿孔针对加热的实心圆铸锭进行挤压制得圆管坯；

所述穿孔针采用结合式瓶式针，所述结合式瓶式针在挤压过程中不随实心圆铸锭一起移动，保持位置固定；

所述步骤2实心圆铸锭进行热挤压得到圆管坯的加热温度为860-940℃，挤压速度为20-40mm/s，挤压总加工率控制在90％-95％之间。