[发明专利]废旧锂离子电池负极材料的回收方法

权利要求书

1.一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

将废旧锂离子电池负极极片进行第一次热处理，以使其中的粘结剂碳化包覆在石墨表面形成负极粉，得到预处理极片；

分离所述预处理极片中的所述负极粉；

对所述负极粉进行第二次热处理，以使所述负极粉中的SEI膜分解，得到活化负极粉；且所述第二次热处理的步骤中，将所述负极粉与含锂化合物混合后进行处理；

酸洗去除所述活化负极粉中的锂，得到酸洗产物；以及

对所述酸洗产物进行还原处理，得到负极粉回收产物。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述第一次热处理的过程在惰性气氛或真空环境中进行，处理温度为200~600℃。

3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，所述第一次热处理的处理温度为300~500℃。

4.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，所述第一次热处理的升温速率为1~5℃/min，处理时间为0.5~3h。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述含锂化合物选自氢氧化锂、碳酸锂、硫酸锂、硝酸锂、磷酸二氢锂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，将所述含锂化合物与所述负极粉的重量比记为M，0＜M≤0.2。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述第二次热处理的过程在惰性气氛或真空环境中进行，处理温度为600~1000℃。

8.根据权利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述第二次热处理的过程中，升温速率为1~5℃/min，处理时间为0.5~3h。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述酸洗的步骤包括：

将所述活化负极粉与酸进行混合，并调整混合体系的pH值至1~5；

分离出所述混合体系中含有的固相，将所述固相进行洗涤、干燥，得到所述酸洗产物。

10.根据权利要求9所述的回收方法，其特征在于，所述酸选自盐酸、硫酸、磷酸或氢氟酸。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述还原处理的步骤包括：将所述酸洗产物在还原性气氛、800~1400℃温度条件下处理0.5~3h，得到所述负极粉回收产物。

12.根据权利要求11所述的回收方法，其特征在于，所述还原性气氛为氢气，或者为氢气和惰性气体的混合气。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的回收方法，其特征在于，分离所述预处理极片中的所述负极粉的步骤包括：对所述预处理极片进行破碎筛分，得到金属箔和所述负极粉。