[发明专利]3D铂金电铸工艺方法

说明书

本发明涉及3D铂金电铸工艺方法，包括以下内容：在蜡模芯表面涂抹一层导电银浆层，以将蜡模芯变成导体；在超声波环境中采用铂金溶液对蜡模芯进行通电电铸获得相应制品。本方法可去除铂金电铸工作过程中夹附于电镀层表面的氢气，从而解决氢脆问题，实现铂金电铸工艺。

技术领域

本发明涉及铂金电铸工艺。

背景技术

传统的铂金首饰加工都是使用倒模、油压或机械加工的方式生产，但对于一些时尚及精美图形的首饰难以通过前述的方式进行制作。电铸工艺是一种常见的首饰加工方法，该工艺生产的珠宝首饰可以实现复杂结构及图案，而且用该工艺制作生产的3D珠宝首饰比用传统工艺生产的产品在重量上可以减轻一半以上的重量，同时硬度更高，可达300～400HV，纯度更纯。但铂金在电铸工作过程中其电镀层表面极易附着氢气，镀层在10微米以上就会出现氢脆开裂现象，因此现今的电铸工艺存有改进的需要以便适应于电铸铂金工艺。

发明内容

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的电铸工艺，其适用于电铸铂金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：3D铂金电铸工艺方法，该方法包括以下内容：

在蜡模芯表面涂抹一层导电银浆层，以将蜡模芯变成导体；

在超声波环境中采用铂金溶液对蜡模芯进行通电电铸获得相应制品。

如前所述的3D铂金电铸工艺方法，对相应制品进行脱蜡处理，以将蜡模芯完全溶解于除蜡水溶液中获得铂金坯；去除铂金坯的银浆层后进行退火处理，以降低铂金坯硬度；对退火处理后的铂金坯进行打磨抛光处理，再清洗获得成品。

如前所述的3D铂金电铸工艺方法，对相应制品进行脱蜡处理的具体方式为：使用10％的除蜡水溶液在100摄氏度下煮2小时以上。

如前所述的3D铂金电铸工艺方法，去除银浆层的具体方式为：将铂金坯置入浓硝酸内，在煮沸条件下连续更换三次浓硝酸，且每次浓硝酸煮沸状态持续一小时。

如前所述的3D铂金电铸工艺方法，所述退火处理的具体方式为：在450摄氏度的恒温条件下退火，时间为3小时。

如前所述的3D铂金电铸工艺方法，所述电铸的具体方式为：将涂有银浆层的蜡模芯连接到直流电源负极，正极连接涂有氧化锇的钛网，置入40-65摄氏度的铂金溶液中通电电铸，按一定预设时间对蜡模芯进行称重以获知当前电铸的铂金重量以及完成整个电铸所需时间。

如前所述的3D铂金电铸工艺方法，所述铂金溶液由以下方式获得：取盐酸溶解二亚硝酸二氨铂获得溶液，加入硫酸以稳定溶液的PH值，加入添加剂亚硝酸以降低铂金镀层的脆性。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：在超声波环境中解决了氢脆问题，将铂金镀层强大的脆性消除，从而实现3D铂金电铸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

3D铂金电铸工艺生产的珠宝首饰可以实现复杂结构及图案，而且用该工艺制作生产的3D铂金珠宝首饰比用传统工艺生产的产品在重量上可以减轻一半以上的重量，硬度更高，可达300～400HV，纯度更纯，Pt含量可达99.9％以上。