[发明专利]一种硫化钠渣制备多孔玻璃的方法

说明书

本专利公开了一种硫化钠渣制备多孔玻璃的方法，在硫化钠渣中加入水、表面活性剂、碱、氧化剂混合均匀后，过滤得到预处理硫化钠渣。在预处理硫化钠渣中加入硅质料、稳泡剂、助溶剂混合均匀后，熔制得到硫化钠渣玻璃粉。在硫化钠渣玻璃粉加入造孔剂、发泡剂混合均匀、压制成型后，发泡得到多孔玻璃。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。

技术领域

本发明涉及工业废渣的资源化利用领域，具体涉及硫化钠渣资源利用，用于制备多孔玻璃的方法。

背景技术

煤粉高温还原硫酸钠是目前国内生产硫化钠的主要方法，它是以普通高灰分煤高温还原硫酸钠(多用90%风化硝) 先得到硫化钠“黑灰”，然后再通过溶浸、沉降、洗涤、蒸发等一系列后续处理得到硫化钠含量为60%的产品[赵秀萍，荆小兵，苏刚.超低灰纯煤还原硫酸钠一步法制备硫化钠研究[J]. 盐业与化工，2015,44（12）：36-40]。在硫化钠生产过程中，沉淀过滤得到的渣为硫化钠渣，该渣主要为含硫、钠、硅、铝、钙、铁、碳等元素的物质，具有强碱性，目前的处理方法为修建堆场，进行堆存处理。堆存处理占用耕地、还存在潜在的环境风险。

泡沫玻璃是一种内含无数开口或闭口微小气泡，气孔率达60%以上的优质保温隔热和吸音材料。它具有导热系数低、强度高、密度小、吸水率低、防火、吸声、化学稳定性好、抗冻性好、易于加工、无毒环保、寿命长、装饰性强等特点，不仅可以用作高层建筑、管道设备、地下设施的绝热保温材料，还可以广泛地应用于石油、电力、化工、冷藏、船舶、轻工、桥梁、建筑、绿化和国防等领域中，是一种具有广阔应用前景的节能材料[孙莉莉，祁元春. 泡沫玻璃的研究进展[J]. 化学工程与装备，2012，（1）：111-113]。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种硫化钠渣制备多孔玻璃的方法，同已有技术方案相比，本方法能节约生产成本，降低能耗，提高效率。能显著提高硫化钠渣的附加值，降低生产成本，节能降耗，具有显著的经济效益和社会效益。

一种硫化钠渣制备多孔玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）硫化钠渣预处理：在硫化钠渣中加入水、表面活性剂、碱、氧化剂混合均匀后，过滤得到预处理硫化钠渣；其中，表面活性剂为木质素磺酸、聚羧酸、萘磺酸中的一种，加入量为硫化钠渣质量的0.1-1.0%；氧化剂为双氧水、高锰酸钾、过氧化钙中的一种，加入量为硫化钠渣质量的5-10%；

（2）多孔玻璃制备：在预处理硫化钠渣中加入硅质料、稳泡剂、助溶剂混合均匀后，在1100-1400℃窑炉中熔融30-100分钟，然后将熔化好的玻璃水淬、球磨，得到硫化钠渣玻璃粉；在硫化钠渣玻璃粉中加入造孔剂、发泡剂混合均匀、压制成型后，在800-1000℃发泡10-30分钟得到多孔玻璃。

所述的水加入量为硫化钠渣质量的100-500%。

所述的碱为石灰、电石渣、煅烧白云石中的一种，加入量为硫化钠渣质量的5-10%。

所述的硅质料为赤泥、提铝灰、风积沙中的一种，加入量为硫化钠渣质量的50-100%。

所述的稳泡剂为磷灰石、钠硼解石中的一种，加入量为硫化钠渣质量的5-10%。

所述的助溶剂为锰渣、铅阳极泥、锌浸出渣中的一种，加入量为硫化钠渣质量的5-10%。

所述的造孔剂为水厂活化泥、湖底活化泥中的一种，加入量为硫化钠渣质量的5-10%。

所述的发泡剂为白泥、芒硝石膏、磷石膏中的一种，加入量为硫化钠渣质量的5-10%。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

在硫化钠渣中加入表面活性剂，其吸附在颗粒表面有利于颗粒间的分开，减少水的加入量。