[发明专利]管件无损检测装置

说明书

本发明公开了一种管件无损检测装置，该装置包括：用于套设在待测管件上的壳体，所述壳体上设置有通槽；通过所述通槽嵌设在所述壳体中的变径组件，所述变径组件包括连杆机构和复位件；检测组件，其包括：传感器盒和设置在所述传感器盒中的磁记忆传感器，所述传感器盒与所述连杆机构相配合形成平行四边形结构；其中，所述传感器盒位于所述平行四边形结构中最靠近待测管件的边上；所述传感器盒上还设置有能与所述待测管件滚动接触的滚轮，当所述复位件处于初始状态下时，所述滚轮所在的内接圆直径不大于待测管件的最小外径。本发明提供的管件无损检测装置，能够准确识别出连续油管存在缺陷的位置，进而对连续油管进行早期诊断、探伤。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，特别涉及一种针对连续油管等环形管体的管件无损检测装置。

背景技术

目前，连续油管不仅广泛应用于钻井、完井等作业，而且还应用于气举、电潜泵、酸化作业、油井防砂、井下工具打捞、水平井施工等诸多方面。在复杂的应用场景下，连续油管失效的因素复杂且多样。

进一步的，经实验发现：当连续油管某个区域存在缺陷（例如应力集中）后，整个连续油管疲劳循环次数会大大降低。而如果提前检测到发生缺陷的区域并采取相应的补救措施，可以使相对于发生缺陷时的循环次数大大的增加。因此，无损检测对连续油管的应用有很大的意义。

目前，常用的连续油管检测技术有漏磁检测，电磁超声检测，超声检测等。其中，漏磁检测对小而深的管壁缺陷处的漏磁信号比形状平滑但很严重的缺陷处的信号大得多，因此经常出现漏检或虚假数据等情况。电磁超声检测分析难度大，且对探头灵敏度要求很高，实现起来比较困难。超声检测一般通过对壁厚测量间接反映损伤，但对表面完整而应力集中严重的区域无法检测。

因此，有必要提供一种新的检测装置能够准确识别出连续油管存在缺陷的位置，进而对连续油管进行早期诊断、探伤。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件无损检测装置，能够至少克服现有技术中的一种缺陷，能够准确识别出连续油管存在缺陷的位置，进而对连续油管进行早期诊断、探伤。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种管件无损检测装置，其包括：

用于套设在待测管件上的壳体，所述壳体上设置有通槽；

通过所述通槽嵌设在所述壳体中的变径组件，所述变径组件包括连杆机构和复位件；

检测组件，其包括：传感器盒和设置在所述传感器盒中的磁记忆传感器，所述传感器盒与所述连杆机构相配合形成平行四边形结构；其中，所述传感器盒位于所述平行四边形结构中最靠近待测管件的边上；所述传感器盒上还设置有能与所述待测管件滚动接触的滚轮，当所述复位件处于初始状态下时，所述滚轮所在的内接圆直径不大于待测管件的最小外径。

在一个优选的实施方式中，所述连杆机构包括：凸台、主动摆杆、从动摆杆、用于和所述主动摆杆相配合且能调节所述平行四边形结构的调节组件，其中，

所述主动摆杆和从动摆杆通过转动连接的方式固定在所述凸台上，所述主动摆杆、从动摆杆、与所述凸台和传感器盒相配合形成所述平行四边形结构。

在一个优选的实施方式中，所述凸台具有嵌入所述壳体通槽中的第一部分和位于所述壳体外的第二部分，所述凸台内设置有贯通槽，所述调节组件包括：顶紧件、推杆、限位销，其中，

所述顶紧件穿设在所述凸台中，其一端位于所述贯通槽中；