[发明专利]一种环保触感油上光工艺

说明书

本发明公开了一种环保触感油上光工艺，属于印刷技术领域，用于解决现有触感油上光技术中哑沙导致印刷部分出现细小的断裂或大片的白点的问题。本发明包括如下步骤：S1调试印刷机：包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，进行试印刷；S2选择底油，将底油通过印刷机印刷到承印物上，形成印刷层；所述底油包括以下重量份的原料：丙烯酸酯共聚树脂40‑50份、水性聚乙烯蜡浆20‑30份、米二氧化钛7‑9份、乳化剂6‑8份、引发剂3‑4份、消泡剂2‑3份、增塑剂2‑3份、去离子水20‑25份和哑沙10‑15份；S3通过紫外线固化灯对S2步骤中的承印物上的印刷层固化；S4通过红外线和热风机对S3固化后的印刷进行干燥；S5通过印刷机的上光器对经S4干燥的印刷层进行上光。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，更具体的是涉及一种环保触感油上光工艺。

背景技术

上光是在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。

触感油又称为触感UV哑光油，可根据生产工艺的不同达到天鹅绒感、橡胶感和丝绸感等的效果，但是现有的触感油上光工艺中，市面上的触感油主要为溶剂型，其中含有大量的有机溶剂，如如酮类、苯类、酯类、醇类等。在施工时会有大量的有机溶剂挥发排放于空气中，对环境造成污染，不利于环保。并且，现有的上光技术由于有哑沙的存在，导致印刷部分出现细小的断裂或大片的白点，尤其对深色的图案，会明显影响总体的印刷效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有触感油上光技术中哑沙导致印刷部分出现细小的断裂或大片的白点的问题，本发明提供一种环保触感油上光工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本发明的环保触感油上光工艺，包括如下步骤：

S1调试印刷机：包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，进行试印刷；

S2选择底油，将底油通过印刷机印刷到承印物上，形成印刷层；

所述底油包括以下重量份的原料：丙烯酸酯共聚树脂40-50份、水性聚乙烯蜡浆20-30份、米二氧化钛7-9份、乳化剂6-8份、引发剂3-4份、消泡剂2-3份、增塑剂2-3份、去离子水20-25份和哑沙10-15份；

S3通过紫外线固化灯对S2步骤中的承印物上的印刷层固化；

S4通过红外线和热风机对S3固化后的印刷进行干燥；

S5通过印刷机的上光器对经S4干燥的印刷层进行上光。

本发明作为进一步优选的，S1步骤中调试印刷机参数为:

a.印刷机的串墨辊温度设置：26-27℃；

b.印刷版印表面温度：32-33℃；

c.水斗中水的温度设置：13-14℃。

本发明作为进一步有选的，S2步骤中的底油制备过程为：

S21.将丙烯酸酯共聚树脂份、水性聚乙烯蜡浆份、米二氧化钛份、乳化剂份、引发剂份、消泡剂份和增塑剂搅拌混合均匀，搅拌速度在750-900转/分钟，搅拌10-20分钟；

S22.再提高转速到1200-1400转/分钟，加入哑沙，搅拌20-30分钟，至搅拌均匀，细度达标；

S23.再降低转速到750-900转/分钟，加入去离子水搅拌5-10分钟，至搅拌均匀，用80目滤网过滤包装。