[发明专利]一种微膨胀3D打印油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微膨胀3D打印油墨及其制备方法。所述的微膨胀3D打印油墨包括以下重量份数的原料：胶凝材料95‑110份，非缓凝非引气型高效减水剂0.71‑1份，石英砂180‑200份；所述的胶凝材料包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥85‑90份，非引气型膨胀剂10‑20份。本发明的微膨胀3D打印油墨具有微膨胀、髙致密、高抗渗、髙粘附力等特点，成本低，用途广，施工简便，其性能可根据用户需要调节。

技术领域

本发明涉及一种3D打印油墨，具体是一种微膨胀3D打印油墨及其制备方法。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等方式实现快速成型的技术。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有粉末状金属或塑料等可粘合材料，与电脑连接后，通过一层又一层的多层打印方式，最终把计算机上的蓝图变成实物。

3D打印建筑是通过3D打印技术建造起来的建筑物，由一个巨型的三维挤出机械构成，挤压头上使用齿轮传动装置来为房屋创建基础和墙壁，直接制造出建筑物。3D打印建筑油墨是用于制备3D打印建筑的材料。现有的3D打印建筑油墨一般采用浇筑水泥，且有机外加剂的添加量高，经济性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微膨胀3D打印油墨及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微膨胀3D打印油墨，所述的微膨胀3D打印油墨包括以下重量份数的原料：胶凝材料95-110份，非缓凝非引气型高效减水剂0.71-1份，石英砂180-200份；所述的胶凝材料包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥85-90份，非引气型膨胀剂10-20份。

作为本发明进一步的方案：所述的石英砂的细度模数为2.7-10。

作为本发明进一步的方案：所述的石英砂的粒径分布为：

粒径2.500-5.000mm的石英砂含量为1-5%（重量比）；

粒径0.315-1.250mm的石英砂含量为55-65%（重量比）；

粒径小于0.315mm的石英砂含量为10-15%（重量比）；

余量为粒径1.250-2.500mm的石英砂。

作为本发明进一步的方案：所述的非引气型膨胀剂为硫铝酸盐类、石灰类或铁粉类膨胀剂。

作为本发明进一步的方案：所述的非引气型膨胀剂的用量为胶凝材料总重量的10-18%。

作为本发明进一步的方案：所述的非缓凝非引气型高效减水剂采用萘磺酸盐减水剂或水溶性密胺树脂类减水剂。

作为本发明进一步的方案：所述的非缓凝非引气型高效减水剂的用量为胶凝材料重量的0.75-1.0%。

作为本发明进一步的方案：所述的微膨胀3D打印油墨还包括早强剂或缓凝剂。

一种微膨胀3D打印油墨的制备方法，包括以下步骤：按照上述配方称取各原料并混合均匀，加入胶凝材料重量40-50%的水，混合均匀，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用普通硅酸盐水泥作为主要胶结材料，具有来源广，成本低的优点；

2、具有较大的流动度，只需加入适量的非缓凝非引气型高效减水剂，减少了有机添加剂的用量，使用时在施工现场加水搅拌均匀即可，具有成本低，操作简便，运输保存方便等优点；

3、通过掺加非引气型膨胀剂达到补偿收缩以及微膨胀的作用，使硬化后的材料具有高致密、高抗渗、高粘结力的特点，且稳定性、保水性良好，2小时内不泛浆；