[发明专利]一种环保型全合成磨削液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型全合成磨削液及其制备方法，全合成磨削液包括以下质量百分比的成分：防锈剂20～40％、高浊点聚合物5～15％、聚乙二醇5～15％、稳定剂0.3～5％、沉降剂0.3～5％、耦合剂0.1～1.0％、消泡剂0～0.5％和余量的水。本发明的全合成磨削液采用不含硼的羧酸盐类做防锈，环保，易生物降解，后期处理容易，采用高浊点聚合物聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚做润滑，极大减少了耦合剂的用量，且润滑性更好。体系更稳定，并降低了原有产品气味和成本，浊点高，更安全稳定，并与聚乙二醇、耦合剂、沉降剂等成分进行复配，得到的磨削液低泡、高沉降，延长了工作液寿命换液周期可达至少一年，无“黄袍”现象，润滑性好，加工完成后工作液温度低且恒定。

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，具体来说，涉及一种环保型全合成磨削液 及其制备方法。

背景技术

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间 既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式 不同，车削、铣刀切削方式大约有70％～80％的热量聚集在切屑上流走，传入工 件的约占10％～20％，传入刀具的则不到5％，但磨削加工由于被切削的金属较 薄，大约60％～90％的热量被传入工件，仅有不到10％的热量被磨削带走，产生 了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会 发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T 都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削 液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长 砂轮使用寿命4～5倍。磨削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能。

现在用于黑色金属的磨削液大多数基于硼酸酯类衍生物做防锈剂和低浊点 聚醚做润滑剂复配有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡。而采用这种磨削 液具备以下缺点：1)硼酸不易生物降解，受环保约束与限制；2)低浊点聚醚 受温度影响比较大，高温状态下不稳定；3)“黄袍”现场不能彻底解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，本发明提供一种环保、 易生物降解、润滑性能好、安全稳定、无“黄袍”现象的全合成磨削液及其制 备方法。

为实现上述目的，所采取的技术方案：

一种全合成磨削液，包括以下质量百分比的成分：防锈剂20～40％、高浊点 聚合物5～15％、聚乙二醇5～15％、稳定剂0.3～5％、沉降剂0.3～5％、耦合剂 0.1～1.0％、消泡剂0～0.5％和余量的水。

本发明提供的所述全合成切削液具备优异的润滑性能、防锈性能和切出的 金属材料质量很高，现在用于黑色金属的磨削液大多数基于低浊点聚醚做润滑 剂复配有机酸类耦合剂以完成配方及性能的平衡，低浊点聚醚受温度影响比较 大，高温状态下不稳定，本发明将防锈剂与高浊点聚合物、聚乙二醇、耦合剂、 稳定剂等按照特定的比例进行复配，不但极大减少了耦合剂的用量，且润滑性 更好，体系更稳定，并降低了原有产品气味和成本；有效解决现场使用过程中 “黄袍”现象。