[发明专利]一种主动放线装置

说明书

本发明公开了一种主动放线装置包括线盘和机架，线盘水平设置于机架上，机架内竖直设置支撑板，支撑板上安装有空心轴、第一过轮、电位器和第二过轮。空心轴水平固定于支撑板上，空心轴的右端伸出支撑板，空心轴右端设有U形支架，线盘伸入U形支架开口内；空心轴连接有第一驱动部件；U形支架上设有猪尾圈、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮；电位器连接有张力摆杆，张力摆杆的摆动端设有第三过轮；线材依次经过猪尾圈、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、空心轴、第一过轮、第二过轮、第三过轮和第一过轮。本发明通过设计U形支架实现放线过程，转动惯量小，大大降低能耗，设备启停便捷，控制精度提高，无噪音污染。

技术领域

本发明属于光伏焊带技术领域，尤其是涉及一种主动放线装置。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。在焊带的生产过程中，第一步作业就是完成料盘上铜丝的放线。现有主动放线结构都是由左顶尖、右顶尖顶紧料盘,由左驱动机构减速伺服电机直接驱动左顶尖旋转,带动整卷料盘旋转完成放线作业。

现有放线结构需要带动整卷料盘旋转，在使用大卷径料盘或需要在高速旋转作业时，左驱动机构异步减速电机需要较大的扭矩，在设备连续运行状态下，电力能源损耗较大；现有放线结构在整机高速运行时，由于大卷径料盘转动惯量较大，放线机构启停时间较长，不利于焊带全自动镀锡一体机的整机速度控制及匹配；现有放线结构在长期工作时，由于大卷径料盘较重，左右顶尖在长期受力及磨损情况下，精度降低，造成设备工作时噪音较大，加之普通异步电动机噪音大，造成生产车间噪音污染巨大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种主动放线装置，通过设计U形支架实现放线过程，U形支架结构简单，质量轻，转动惯量小，大大降低能耗；且采用伺服电机驱动，设备启停灵敏便捷，控制精度提高，避免整机速度与放线速度不匹配造成的断线等故障，从而提高整机工作效率，且无噪音污染。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种主动放线装置，包括线盘和机架，所述线盘水平设置于所述机架的右侧壁上，所述机架内竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有空心轴、第一过轮、电位器和第二过轮；所述空心轴通过轴承座水平固定于所述支撑板上，且所述空心轴的右端伸出所述支撑板；所述空心轴的右端水平设置有U形支架，所述U形支架的开口端朝向所述线盘，所述线盘伸入所述U形支架的开口内；所述空心轴的中心线、所述U形支架的中心线和所述线盘的中心线分别位于同一水平面上；所述空心轴连接有第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动U形支架绕线盘转动；所述U形支架的一个水平支杆上自右向左依次设置有猪尾圈、第一导向轮和第二导向轮，所述U形支架的竖直杆上设置有第三导向轮；所述第三导向轮的最低点切线、所述空心轴的中心线和所述第一过轮的最低点切线分别位于同一水平面。

所述电位器的伸出轴通过联轴器连接有张力摆杆，所述张力摆杆的摆动端设置有第三过轮；所述电位器还连接有伺服驱动器，所述电位器的输出端与伺服驱动器的输入端连接，所述伺服驱动器的输出端与第一驱动部件的控制端连接。

所述线盘上的线材依次经过猪尾圈、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、空心轴、第一过轮、第二过轮、第三过轮，再通过第二过轮放出。

另外，本发明提供的一种主动放线装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述第一驱动部件包含第一伺服电机、第一同步带轮、第二同步带轮和传送带，所述第一同步带轮套设于所述空心轴上，所述第二同步带轮套设于所述第一伺服电机的输出轴上，所述传送带套设于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上。

优选的，所述第一伺服电机与所述支撑板连接。

优选的，所述电位器的输出端与所述伺服驱动器的输入端连接，所述伺服驱动器的输出端与所述第一伺服电机的控制端连接。