[发明专利]一种轻质石膏板的制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质石膏板的制备方法，包括：(1)准备发泡剂，分散到去离子水中，搅拌发泡得到发泡体；(2)准备石膏熟料，将石膏熟料分散到发泡体中，搅拌得到石膏浆料，搅拌时间设定为30～90秒，搅拌速度设定为200～400转/分钟；(3)将步骤(2)中得到的石膏浆料置于超声环境中，超声处理30～210秒后停止，待石膏浆料凝固成型后得到石膏板，其中，超声波的频率设定为20000～40000赫兹；(4)烘干步骤(3)中得到的石膏板直到石膏板的质量停止下降，得到轻质石膏板。

技术领域

本发明涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种具有高强度的轻质发泡石膏板的制造方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原材料制成的建筑装饰板材。石膏板作为一种新型建筑材料，在性能上具有质轻、防火、隔音、保温、隔热、加工性强良好(可刨、可钉、可锯)、施工方便、可拆装及增大使用面积等优点，因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。如：用于框架结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等。随着我国节能政策的深入，石膏板的降容降耗成了行业发展趋势。业内通常的降容措施是优选高品质的发泡剂或添加一些助泡剂或稳泡剂，在制备石膏料浆的过程中进行降容处理。但在实际生产中发现，当石膏料浆的容重降低到一定程度时，会给石膏板的成型工序带来麻烦：当石膏板表面的泡沫过多时，容易出现石膏板边部立不起来，严重影响石膏板的外观质量。

因此，提供一种降低石膏板的容重的同时保持或增强石膏板的强度，制备得到的石膏板外表美观、成型率高的制备方法是本领域的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻质石膏板的制备方法，所述方法能够保证石膏板的外观质量，同时还能降低石膏的容重并提高石膏板的强度。

根据本发明的一个方面，提供一种轻质石膏板的制备方法，包括：(1)准备发泡剂，分散到去离子水中，搅拌发泡得到发泡体。(2)准备石膏熟料，将石膏熟料分散到发泡体中，搅拌得到石膏浆料，搅拌时间设定为30～90秒，搅拌速度设定为200～400转/分钟。(3)将步骤(2)中得到的石膏浆料置于超声环境中，超声处理30～210秒后停止，待石膏浆料凝固成型后得到石膏板，其中，超声波的频率设定为20000～40000赫兹。(4)烘干步骤(3)中得到的石膏板直到石膏板的质量停止下降，得到轻质石膏板。

其中，步骤(1)包括：(1.1)准备发泡剂、减水剂及淀粉。(1.2)将10～20份发泡剂分散到80～130份离子水中配制成A液。(1.3)取20～40份A液，向20～40份A液中加入2～4份淀粉、0.5～5份减水剂以及250～300份去离子水，共同搅拌60～180秒得到泡沫体，搅拌速度设定为400～800转/分钟。

可选择地，步骤(1.1)中准备的淀粉为改性淀粉。

可选择地，步骤(1.1)中准备的减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的一种或几种。

可选择地，步骤(1.2)中向20～40份A液中加入2.2～3.8份改性淀粉、0.5～3份减水剂。

可选择地，步骤(2)中发泡体与石膏熟料的质量比为1:1.5～1:2.5。

其中，步骤(3)包括：(3.1)将步骤(2)中得到的石膏浆料注入石膏模具中，刮除模具边缘的多余的石膏浆料。(3.2)将石膏模具放入超声发生器中，将超声波的频率设定为20～40千赫兹，超声处理30～210秒后取出石膏模具。(3.3)待石膏模具中的石膏浆料冷却、凝固成型得到石膏板。

可选择地，步骤(4)包括：(4.1)将步骤(3)中得到的石膏板置于158～162摄氏度条件下进行一次烘干，一次烘干时间设定为20～40分钟。(4.2)将经一次烘干的石膏板转移到40～50摄氏度温度条件下进行二次烘干，直到石膏板的质量停止下降，得到轻质石膏板。